Soluções

Amostragem de grãos

Amostragem de grãos

As máquinas de amostragem de grãos Samplex estão presentes em todo o mundo, reconhecidas por sua confiabilidade, durabilidade e precisão. Seu design garante uma amostra verdadeiramente representativa do início ao fim de cada carga a granel, otimizando os processos de controle de qualidade.

 

CS Samplex: precisão e confiança em cada carga


O CS Samplex é o sistema ideal para a amostragem a granel de matérias-primas que chegam à planta em caminhões.

  • Fabricado com materiais de alta resistência.

  • Funciona por meio de um sistema eletromecânico, eliminando a necessidade de mangueiras hidráulicas de alta pressão.

  • Permite rotação de 340°, facilitando a coleta de amostras de diferentes pontos da carga e garantindo maior precisão.

  • Sua versatilidade permite adaptação a praticamente qualquer comprimento de caminhão ou carreta. Um caso de destaque é o da CBH na Austrália, onde as máquinas Samplex trabalham com caminhões de até 50 metros de comprimento.

 

 

Produtos que podem ser amostrados


O CS Samplex oferece desempenho ideal em uma ampla variedade de produtos:

  • Pós secos e produtos moídos

  • Sementes

  • Cereais

  • Leguminosas

  • Pellets de ração animal

  • Pellets de madeira

 

Com as soluções de amostragem Samplex, sua planta pode contar com equipamentos confiáveis, de longa vida útil e projetados para oferecer resultados representativos em cada carga. Isso garante controle de qualidade, segurança e eficiência operacional em todos os processos de amostragem.

Moinhos de martelos

Moinhos de martelos

A ANDRITZ Feed and Biofuel oferece moinhos de martelos de alto desempenho para a redução ideal do tamanho das matérias-primas.

Décadas de experiência e uma equipe de especialistas altamente qualificados fazem do nosso parceiro ANDRITZ uma referência confiável no fornecimento de moinhos de martelos para redução de tamanho. A linha de moinhos de martelos da ANDRITZ atende às necessidades de moagem ultrafina e grossa, mantendo altas capacidades de produção.

 

Série de moinhos de martelos Optimill

A série Optimill é composta por moinhos de martelos aplicados à moagem de matérias-primas para produtos com granulometria de média a grossa.

Principais características:

  • Partículas de granulometria grossa: faixa ideal de tamanho de partículas.
  • Projeto patenteado de rotor fechado: economia de até 20% no consumo de energia.
  • Grande área de peneiramento.
  • 1.500–1.800 rpm.
  • Baixo nível de ruído.

 

Série de moinhos de martelos Multimill


A série Multimill é composta por moinhos de martelos para moagem fina. O Multimill foi projetado com uma pequena folga entre os martelos e a peneira, garantindo um tamanho mínimo de partícula.

Principais características:

  • Redução ideal do tamanho das partículas.
  • Área de peneiramento compacta.
  • Operação em baixa temperatura para preservar o valor nutricional dos ingredientes da ração.
  • Projeto de rotor fechado com economia de energia.
  • 3.000–3.600 rpm.

 

A seleção e a combinação adequadas dos equipamentos de moagem permitem alcançar a granulometria desejada e preparar a matéria-prima em condições ideais para as etapas posteriores do processo, como mistura, peletização e extrusão.

Misturador

Misturador

O misturador de pás ANDRITZ OptiMix é uma solução consolidada e confiável para mistura em bateladas de forma rápida, precisa e higiênica na produção de rações, alimentos para aquicultura e alimentos para animais de estimação. Com qualidade de mistura certificada inferior a 5% de Coeficiente de Variação (CV) e um projeto industrial robusto, o OptiMix conquistou reconhecimento por seu desempenho confiável e repetitivo em fábricas de ração em todo o mundo.

 

OptiMix 2.0

Impulsionado pela evolução das expectativas dos clientes e por requisitos operacionais mais rigorosos, o OptiMix 2.0 incorpora melhorias em segurança do operador, higiene, aplicação de líquidos, integração de sistemas, instalação e transporte. O resultado é um misturador que oferece o mesmo excelente desempenho de mistura do OptiMix, tornando a operação diária mais segura, limpa e simples durante todo o ciclo de vida do equipamento.

 

  • Maior segurança para o operador

Um sistema patenteado de comporta de descarga e vedação permite ajustar a comporta e substituir as vedações sem a necessidade de entrar no misturador. Isso reduz significativamente o risco ao operador, aumentando a disponibilidade do equipamento e a eficiência da manutenção.

 

  • Precisão e higiene incomparáveis

Nossa tecnologia patenteada de bicos permite a substituição rápida dos bicos sem interromper o funcionamento do misturador. O sistema antigotejamento facilita a limpeza e reduz a contaminação cruzada entre lotes.

 

  • Projeto de entrada inteligente, adaptado à aplicação

A seção de entrada do OptiMix 2.0 foi desenvolvida com base nas reais necessidades do processo. Quando uma seção de entrada não é necessária, o misturador pode ser fornecido em uma configuração simplificada, reduzindo a complexidade do sistema e o investimento, sem comprometer o comprovado desempenho de mistura do OptiMix.

 

Projeto compacto para transporte e instalação econômicos

Com o novo projeto do OptiMix 2.0, a pré-moega, o misturador, a moega pulmão e a seção de entrada foram projetados para caber em um único contêiner. Isso permite fornecer um sistema completo e perfeitamente integrado em um único pacote, simplificando a logística, reduzindo os custos de transporte e garantindo uma instalação rápida e confiável desde o primeiro dia.

 

Principais benefícios

  • Mistura de alta qualidade comprovada com resultados consistentes.
  • Manutenção mais segura e menor risco para o operador.
  • Aplicação de líquidos mais limpa para maior higiene.
  • Fácil adaptação em plantas existentes.
  • Transporte e instalação com excelente custo-benefício.
Peletizadora

Peletizadora

As atuais exigências para a produção de rações de alta qualidade requerem equipamentos avançados de peletização. Décadas de experiência e um profundo conhecimento do processo de peletização resultaram em uma linha de peletizadoras ANDRITZ de desempenho comprovado. Esses equipamentos se destacam pelo alto desempenho, confiabilidade, higiene da ração, facilidade de manutenção e baixo consumo de energia.

 

Peletizadora ANDRITZ série FeedMax G

A série FeedMax G do nosso parceiro ANDRITZ apresenta um novo projeto otimizado que garante uma peletização de rações altamente eficiente. Ela combina o melhor da tecnologia atual de peletização com as características das peletizadoras ANDRITZ acionadas por engrenagens e oferece o maior rendimento por kWh de sua categoria. A série está disponível nos modelos G7, G9 e G12.

 

Vantagens da série FeedMax:

  • Perfil compacto, dimensões reduzidas e projeto modular, facilitando sua integração em fábricas de rações.

  • Sistema interno de lubrificação por bicos pulverizadores, com eficácia comprovada para garantir condições ideais de lubrificação das engrenagens.

  • Distribuição eficiente da ração: um projeto exclusivo de peça única com defletor de alimentação ajustável permite regulagem rápida e simples e garante uma distribuição uniforme da ração sobre a área da matriz e à frente de cada rolo.

  • Projetada para uma vida útil mais longa: todas as peças que entram em contato com a ração são fabricadas em aço inoxidável, incluindo o eixo principal dos rolos e a carcaça da matriz.

  • Encaixe cônico da matriz com efeito de autocentragem, facilitando e agilizando a troca da matriz.

Peletizadoras Sprout

A série Sprout está disponível em versões acionadas por engrenagens e por correias em V.

 

Sprout - acionada por engrenagens

Para processos de peletização de alta capacidade e programas de produção que exigem trocas frequentes de matriz, a peletizadora Sprout acionada por engrenagens oferece potência e versatilidade. Graças ao cartucho de peletização de troca rápida, as matrizes podem ser substituídas em aproximadamente 10 minutos para atender a mudanças no programa de produção ou realizar tarefas de manutenção de rotina. O cartucho contém a carcaça da matriz, a matriz, sua tampa, os rolos e o eixo principal. O cartucho é facilmente removido da peletizadora e transportado por meio de um carrinho robusto até um suporte para armazenamento ou manutenção.

 

Sprout - correias em V

A peletizadora Sprout acionada por correias em V oferece custos de produção muito baixos por meio de um projeto simples e altamente eficiente. Seu sistema de transmissão apresenta uma configuração simples composta por dois rolamentos robustos, um eixo principal e a carcaça da matriz. Com mais de 40 anos de operação comprovada, o sistema de correias em V utiliza menos componentes, o que resulta em menor desgaste, operação silenciosa e menores custos de manutenção. Este equipamento de alta confiabilidade permite produzir pellets com um dos menores custos por tonelada disponíveis.

 

A ANDRITZ Feed & Biofuel Technologies oferece uma linha de peletizadoras de desempenho comprovado que garantem uma peletização de rações altamente eficiente.

Sistema de Microfluidos

Sistema de Microfluidos

O Sistema de Microfluidos do nosso parceiro ANDRITZ foi desenvolvido para a aplicação de líquidos após a peletização por meio da pulverização contínua de micro e macrofluidos, como enzimas, aminoácidos, vitaminas, aromatizantes, gorduras e óleos, sobre pellets ou granulados de ração após o processo de secagem/resfriamento.

 

Benefícios da adição de microingredientes após a peletização:

  • Maior flexibilidade na linha de peletização de rações.
  • Maior capacidade, pois permite produzir diversas variantes de ração sem reiniciar o processo.
  • A aplicação pós-peletização de microingredientes sensíveis ao calor permite reduzir custos em comparação com a aplicação de líquidos antes da peletização, antes do tratamento térmico.

 

Vantagens do Sistema de Microfluidos ANDRITZ

  • Alta precisão na dosagem de fluidos, mesmo com baixas vazões.
  • Distribuição precisa dos fluidos.
  • Flexibilidade operacional.
  • Projeto compacto que facilita a instalação em todos os tipos de plantas.
  • Projeto higiênico e fácil acesso para limpeza.
  • Sistema de controle computadorizado que fornece documentação e diagnóstico.
Descarregadores de silos

Descarregadores de silos

A Laidig é líder na indústria de armazenamento e recuperação a granel, especializada em sistemas de extração de matérias-primas de difícil fluidez em silos de fundo cônico e/ou plano.

Quando os materiais armazenados em silos não descarregam corretamente, duas ações geralmente são tomadas:

  • Para silos grandes: Os trabalhadores entram para descarregar o material manualmente com pás.
  • Para silos menores: As paredes ou o cone do silo são golpeados para desprender o material e permitir o fluxo.

Em ambos os casos, esses métodos apresentam desvantagens significativas. No primeiro, há um grande risco à vida humana, e no segundo, ocorre dano a longo prazo devido às amassaduras nos silos. Na Clivio Solutions, oferecemos a solução ideal para evitar que trabalhadores entrem nos silos ou golpeiem suas paredes.

Principais vantagens dos sistemas extratores Laidig:

  • Segurança: Elimina riscos de vida para os operadores.
  • Sanidade: Evita a formação de "rat holing" e o acúmulo de materiais.
  • Rastreabilidade: Garante o sistema FIFO (Primeiro que entra, primeiro que sai).
  • Capacidade: Permite o enchimento e esvaziamento completo dos silos, maximizando sua capacidade.

No vídeo a seguir, podemos ver uma comparação entre silos que não possuem um sistema Laidig e silos que possuem. Isso demonstra claramente as grandes vantagens mencionadas anteriormente:

Se você possui um silo cônico, o equipamento ideal para sua aplicação é o modelo Cone Bottom (disponível nas versões elétrica e hidráulica, conforme sua necessidade).

 

Se você está procurando uma solução para silos de fundo plano e materiais de difícil fluidez, como farinhas de origem animal ou pasta de soja, os modelos de reclaimers adequados são o X-tractor, Cantilever ou Track-Drive. Para essas aplicações, o silo pode operar totalmente carregado, e a descarga será eficiente e segura graças ao reclaimer, que mantém o fundo 100% ativo durante o processo de descarga.

 

Se o que você precisa é varrer o fundo uma vez que o produto para de fluir livremente por gravidade, o modelo adequado é o Clean Sweep. Este varredor de fundo de silo é ativado apenas para a descarga final e limpeza do produto, sendo uma solução muito comum para grãos, leguminosas ou produtos de boa fluidez.

 

Independentemente do problema de descarga no seu silo, junto com a Laidig, temos a solução ideal para cuidar da equipe da sua empresa e evitar riscos.

Recepção de matérias-primas em big bags

Recepção de matérias-primas em big bags

Muitas matérias-primas são recebidas em big bags, e descarregar o produto de forma segura e automática pode ser um desafio. Com os descarregadores da Comav, você pode tornar esse processo muito mais eficiente e seguro.

Se os big bags forem descartáveis, as lâminas de abertura farão seu trabalho ao rasgar o fundo do big bag. Por outro lado, se o big bag for reutilizável e possuir uma manga ou gargalo na parte inferior, o equipamento apropriado é aquele que permite a intervenção manual do operador para a abertura. Na Clivio Solutions, junto com a Comav, oferecemos ambas as opções de abertura.

O equipamento ideal para sua planta será aquele que se adapta ao nível de automação e capacidade de descarga que você deseja alcançar, sempre priorizando a segurança.

Quando é necessária uma alta capacidade de descarga, devemos recorrer a um conjunto de descarregadores, que podem trabalhar em paralelo sem problemas. Um exemplo de instalações desse tipo é mostrado abaixo, onde o mesmo canal de alimentação usando rolos transportadores é utilizado para ambos os sistemas de descarga.

Junto com a Comav, é oferecida uma ampla gama de sistemas para abertura de big bags, com ou sem manga de descarga. Para essas aplicações, estão disponíveis múltiplos acessórios, como:

  • Cilindros para esvaziamento do resíduo inferior do big bag.
  • Talhas com cabo ou a bateria (sem fio).
  • Válvulas rotativas para transporte pneumático ou outro tipo de transporte.
  • Válvulas de lâmina para vedação da manga do big bag.
  • Quebradores de grumos.
  • Sistemas para extração e filtragem da poluição gerada e reintegração do pó no sistema de transporte para maximizar a utilização.
Macrodosagem

Macrodosagem

As balanças de tolva simples e/ou dupla para macrodosagem são projetadas e construídas para atender à demanda com confiabilidade operacional ideal nas indústrias de processos modernas. Com a balança JesHopper, é possível dosar grandes lotes. As balanças de tolva são projetadas para alimentação e descarga rápidas, precisas e confiáveis de materiais como grãos e farinhas.

Todas as balanças de tolva da Jesma são projetadas e fornecidas com uma construção modular, garantindo transporte fácil e um alto grau de flexibilidade, permitindo expansões futuras sem a necessidade de grandes reconstruções.

Nossa linha padrão oferece capacidades de 200 kg a 10.000 kg.

Balanças simples

Consistem em uma tolva de pesagem, células de carga, pés de suporte e espaço para um transportador inferior. Oferecem grande flexibilidade e várias possibilidades de ajuste. O material é preenchido por dispositivos de dosagem pela parte superior e, quando a balança atinge a quantidade desejada de material/produto, a JesHopper Simples é esvaziada pelo transportador de corrente localizado na parte inferior da tolva de pesagem.

Balança dupla

A JesHopper Dupla é equipada com duas tolvas: uma de pesagem e outra de carga/armazenamento. Isso permite que uma nova carga seja iniciada enquanto a anterior está sendo esvaziada, pois a carga, uma vez pesada, é rapidamente transferida para a tolva inferior. Isso aumenta significativamente a capacidade de lotes por hora.

A principal diferença entre uma balança de tolva simples e uma de tolva dupla é a possibilidade de iniciar a pesagem de uma nova carga antes que o sistema seja esvaziado. A JesHopper Dupla possui maior capacidade de lotes por hora, pois sua construção permite preencher o recipiente de pesagem enquanto o lote anterior está sendo esvaziado.

Microdosagem

Microdosagem

Os sistemas de microdosagem foram especialmente desenvolvidos para a dosagem fina de ingredientes, aditivos e matérias-primas, onde uma sobredosagem de microingredientes pode ser custosa.

Uma condição para um produto final de alta qualidade é uma dosagem controlada e precisa dos ingredientes. Os sistemas de micro e nano dosagem são especialmente desenvolvidos para a dosagem precisa dos ingredientes. Na Jesma, cada sistema é adaptado aos requisitos do cliente e, ao considerar cuidadosamente as características do produto, torna possível uma dosagem precisa, mesmo para produtos de baixa fluidez.

Com nossa tecnologia, você alcançará:

  • Segurança no processo: Evita erros humanos, como colocar um produto no silo errado (sistema de abertura de silos por código de barras).
  • Silos cilíndricos: Evitam que o produto grude nos cantos e eliminam o rat holing.
  • Raspador no fundo do silo: Garante um fluxo contínuo e livre para todas as matérias-primas.
  • Propulsor e tampa pneumática: Maximiza a precisão e corta o fluxo no momento exato.
  • Balanças revestidas com Teflon e cilíndricas: Garantem uma descarga completa e rápida.
  • Sistema de filtragem para aspiração de pó.

Below is an installation featuring multiple micro and nano dosing units installed in Poland.

O sistema pode ser configurado em formato circular, semicircular, quadrado ou conforme necessário, dependendo do espaço disponível e da localização. A Jesma oferece diferentes tipos de microbalanças para o sistema de dosagem, adaptadas às necessidades do cliente e projetadas para garantir o esvaziamento completo do recipiente de pesagem. Os silos estão disponíveis com fundos vivos com raspadores e parafusos agitadores, garantindo o esvaziamento completo de materiais de baixa fluidez e um enchimento uniforme do parafuso dosador.

Balanças de nano dosagem
A balança dosadora JesBatch Nano é projetada para eliminar a contaminação cruzada e operar com alta precisão estática na dosagem e pesagem de pequenos volumes de ingredientes. A balança consiste em um recipiente de pesagem revestido de Teflon que é esvaziado ao ser inclinado pneumaticamente e vibrado com um martelo pneumático para garantir o esvaziamento completo entre lotes. Essas balanças variam de 2 kg (+/- 0,5 g) a 30 kg (+/- 7 g).

Balanças de micro dosagem
A balança JesBatch Micro possui um recipiente de pesagem com abas inferiores ativadas pneumaticamente para esvaziamento. As abas revestidas de Teflon abrem 90° para garantir o esvaziamento completo entre lotes. Essas balanças variam de 50 kg (+/- 10 g) a 200 kg (+/- 40 g).

Balanças de medi dosagem
A Jesma completa a gama de balanças dosadoras com a JesBatch Medi, projetada para a dosagem de ingredientes de tamanho médio. Para evitar o acúmulo de poeira no ambiente, é necessária uma leve pressão negativa na balança, o que exige aspiração. Além disso, deve-se garantir que o ar do sistema de transporte pneumático inferior não interfira na pesagem, o que é alcançado com a instalação de uma válvula acima do sistema de transporte. Essas balanças variam de 400 kg (+/- 100 g) a 1000 kg (+/- 250 g).

Todas as balanças são fornecidas com interiores completamente lisos para garantir um esvaziamento ótimo e mínima contaminação cruzada, combinados com uma construção robusta e rígida para a melhor confiabilidade operacional possível.

Pesagem em correia

Pesagem em correia

A necessidade de medição e controle de fluxo é fundamental em muitas etapas do processo. Junto com a Jesma, somos capazes de medir o fluxo de produto de forma confiável.

Se houver espaço livre em altura, o sistema JesIntake é o recomendado. Por outro lado, se a altura for limitada, as correias de pesagem JesBelt são a solução ideal. Estas contam com um encoder incremental (tacômetro) montado no rolete, permitindo o monitoramento contínuo da correia e garantindo um sinal de alarme imediato em caso de irregularidades na transmissão da correia. A correia possui células de carga que garantem alta precisão mesmo com fluxo irregular de material. A correia de pesagem é projetada e construída para a pesagem contínua de material transportado em uma correia, ou para a regulação de um fluxo específico de material.

Se for necessária uma solução imediata, a JesBelt F1 é nossa linha padrão de correias de pesagem. Com precisão de 1% e funcionalidade versátil, garante desempenho preciso e eficiente. Seu design de fácil utilização simplifica a manutenção, com substituição simples da correia e recursos de limpeza integrados, minimizando o tempo de parada.

A linha JesBelt F1 está disponível em três configurações: básica, padrão e completa.

Controle de odores

Controle de odores

A Aerox é fabricante do Aerox Injector, equipamento que elimina os maus odores produzidos em processos industriais e é reconhecido como "a melhor tecnologia disponível". Utiliza plasma não térmico para gerar radicais de oxigênio livre, que reagem com o ar odoroso e evitam que esses odores sejam perceptíveis pelo nariz humano.

As principais vantagens do Aerox Injector:

  • Elimina até 95% dos odores.
  • Atua em 0,5 segundos.
  • Consome um mínimo de energia elétrica.
  • Tem um tamanho compacto.
  • Não utiliza combustíveis, produtos químicos nem água.
  • Não gera resíduos.
  • É de fácil instalação e manutenção simples.

O sistema inclui um pequeno ventilador que extrai ar do ambiente e o impulsiona através de um conjunto de filtros e um aquecedor. Esses componentes purificam o ar e reduzem sua umidade relativa. Uma vez limpo e sem risco de condensação, o ar circula pelos módulos de plasma frio, onde são gerados radicais de oxigênio. Esses radicais são injetados no duto de processo e reagem rapidamente com os gases odoríferos, tornando-os imperceptíveis ao olfato humano.

O princípio de injeção garante que o ar de processo (com umidade, temperatura e poeira) não entre nos módulos de plasma do equipamento, que podem ser considerados o "coração" do sistema. Esse esquema de injeção de radicais de oxigênio gerados a partir de ar tratado pode ser representado da seguinte forma:

Além do princípio de injeção, outra vantagem muito importante é o tamanho reduzido do equipamento, que não ultrapassa 6,5 metros de comprimento. Também permite múltiplas configurações e a instalação de partes separadas conectadas por dutos.

Junto com a Aerox, ajudamos nossos clientes a reduzir emissões e cumprir as normas industriais e governamentais. Sua técnica inovadora para eliminar odores em processos com ar úmido tornou-se a solução preferida por líderes de mercado globais.

Transporte tubular

Transporte tubular

A Chain-Vey oferece equipamentos para o transporte de produtos utilizando discos e correntes. Os transportadores tubulares são eficientes, seguros para alimentos, de baixa manutenção, flexíveis e podem incorporar um sistema de limpeza.

É o tipo ideal de transporte para produtos delicados que precisam manter sua estrutura, pois o transporte é realizado de forma suave. Isso garante um produto final de alta qualidade.

Os sistemas podem ser encontrados em diferentes tamanhos, dependendo da capacidade desejada, e a ampla variedade de diâmetros disponíveis nos permite ajustar de forma muito precisa à necessidade.

Esses sistemas permitem a adição de diversos sistemas de limpeza, tanto a seco quanto a úmido, o que ajuda a economizar muito tempo improdutivo e mão de obra.

  • Para limpeza a seco: discos de poliuretano, esponjas, discos abrasivos e/ou detectáveis por metal, escovas de limpeza passivas e/ou motorizadas.
  • Para limpeza a úmido, contamos com sistemas CIP de diferentes níveis.

Além disso, certos produtos gordurosos ou oleosos tendem a reagir com o ferro presente no aço carbono ou até mesmo com o ferro presente no aço inoxidável. Por isso, existe a possibilidade de pigmentar a parede interna dos tubos com uma película de ácido, o que gera uma camada de passivação no material, proporcionando uma superfície não reativa ao produto. Assim, o produto transportado mantém sua integridade e cor original, sem sofrer alterações.

 

O sistema é capaz de inverter seu sentido de rotação, tornando-o altamente eficiente ao preencher um grande conjunto de silos posicionados em duas fileiras. Isso implica apenas pressionar um botão, e o sistema inverte sua rotação em 180°.

Todos os nossos sistemas transportadores tubulares são robustos, higiênicos, suaves e silenciosos. Os discos duráveis e de baixo atrito são projetados para reduzir os custos de manutenção e o consumo de energia.

É possível realizar uma inspeção visual interna no sistema graças à sua câmera integrada de fácil acoplamento. Isso permite verificar a limpeza de todo o sistema e prevenir possíveis problemas. O resultado do estudo será apresentado da seguinte forma:

Montar o sistema é muito simples e rápido. Inclusive, a união da corrente não leva mais de um minuto. Graças ao disco de poliuretano, garantimos duas funções: a união perfeita dos elos da corrente e a limpeza contínua das paredes internas dos tubos.

Se você deseja conhecer mais detalhes sobre o sistema Chain-Vey, convidamos você a assistir ao vídeo a seguir:

 

Embalagem e paletização

Embalagem e paletização

A Umbra Packaging é especializada no design e fabricação de equipamentos para embalagem de produtos em sacos pré-formados de boca aberta. Com uma ampla gama de modelos, a Umbra garante excelentes resultados para cada necessidade específica.

Destaques principais incluem:

  • Capacidade de manusear todos os tipos de sacos existentes no mercado: plástico, PE, PP, aluminizado, papel, rafia, e materiais complexos. Sacos de 5 faces, com zíper frontal ou superior, sacos com alça e/ou corte.
  • Sistema de selagem integrável: selagem por barras quentes ou impulsão, pinch top, costura.
  • Capacidade para embalagens a vácuo + adição de gás inerte e verificação do nível de oxigênio.
  • Sistema de lubrificação automática em todos os pontos necessários.
  • Dispositivo de abertura de zíper e/ou velcro.
  • Cone de enchimento adequado para todos os formatos sem necessidade de troca de peças, o que permite mudanças de formato em apenas 2 minutos.
  • Dispositivo de alinhamento de saco "Wally", garantindo uma selagem perfeitamente horizontal.
  • Barras de resfriamento para a selagem, evitando que ela se deforme, garantindo que a parte superior do saco seja perfeitamente vertical.

Para sacos grandes (até 50 kg), oferecemos vários modelos: UP 1000, 1200, 1500 e 1800 (dependendo da capacidade necessária). Abaixo, vídeos dessa tecnologia:

Para pacotes pequenos (até 10 kg), oferecemos dois modelos: UPS MINI 30 e 60. Abaixo, alguns vídeos desses equipamentos:

Um símbolo distintivo das atividades da Umbra é o Departamento de P&D, que, graças a investimentos significativos e constantes, além de um trabalho contínuo centrado na pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias específicas para diferentes setores, permite à empresa manter sua posição de liderança no mercado global. A Umbra, sempre atenta às necessidades dos clientes, persevera na pesquisa e desenvolvimento para oferecer um produto superior em termos de eficiência e conteúdo tecnológico.

Não importa qual seja a sua necessidade de embalagem, temos uma solução para você, com qualidade e tecnologia. Junto com a Umbra, podemos cobrir todas as necessidades existentes no mercado para o ensacamento de sacos pré-formados de boca aberta.

Paletização

Paletização

A Verbruggen Palletizing Solutions é uma empresa holandesa especializada em sistemas de paletização automáticos e semi-automáticos para sacos, fardos e caixas. Suas soluções são ideais para espaços reduzidos, pois se concentram em fornecer paletizadores compactos, graças ao seu design único do manipulador, que reduz o espaço ocupado.

As máquinas paletizadoras da Verbruggen são projetadas para oferecer qualidade, durabilidade e paletes incrivelmente estáveis, com desempenho constante. Esse foco excepcional na confiabilidade faz com que a Verbruggen seja a escolha preferida de muitos líderes da indústria.

Se sua aplicação exige o paletização de caixas, também disponibilizamos o VPM BL para essa aplicação:

Uma máquina paletizadora oferece várias vantagens para empresas que buscam otimizar seus processos de paletização, incluindo:

  • Maior eficiência: As máquinas proporcionam um método uniforme e eficiente para empilhar sacos, resultando em maior produtividade ao reduzir a dependência de trabalho manual e minimizar erros.
  • Economia de custos: A automação do empilhamento de sacos pode gerar uma economia significativa em custos trabalhistas. Além disso, a redução de erros e danos aos produtos durante o empilhamento ajuda a reduzir despesas relacionadas a perdas de produção e devoluções de produtos.
  • Qualidade constante: As paletizadoras de sacos garantem empilhamento uniforme, estável e preciso, o que melhora a qualidade dos paletes. Isso é crucial para empresas que precisam atender a padrões de qualidade rigorosos e expectativas dos clientes.
  • Versatilidade: Essas máquinas se adaptam a diferentes tipos de sacos e especificações de produtos, sendo capazes de manipular sacos, caixas e/ou fardos com a mesma unidade.
  • Eficiência no tempo: As máquinas funcionam de forma eficiente, economizando um tempo valioso em comparação aos métodos de paletização manuais. Essa velocidade é especialmente vantajosa para indústrias com grandes volumes de produção.
Enfardamento de paletes

Enfardamento de paletes

O sistema de enfardamento Stretch Hood oferece máxima estabilidade e proteção das cargas. Trata-se de uma tecnologia inovadora que aplica um filme tubular que se estende e se adapta ao contorno da carga, oferecendo estabilidade e proteção.

O Stretch Hood proporciona maior economia em consumíveis, maior velocidade de enfundamento, proteção total da carga, segurança no transporte e um acabamento de qualidade superior que agrega valor ao seu produto paletizado.

Os acessórios opcionais incluem:

  • Sistema aplicador de cantoneiras verticais.
  • Kit de alta produtividade (soldagem rápida e pulmão).
  • Desbobinador motorizado.
  • Sistema de arredondamento de cantos da carga.

O processo de enfundamento torna-se muito eficiente e rápido, graças à operatividade do sistema. Além disso, é possível incluir sua marca ou logotipo no filme, tornando-o muito mais atraente e melhorando o posicionamento da sua marca tanto no mercado local quanto no internacional.

Vantagens pontuais do sistema:

  • Economia nos custos de embalagem: O sistema Stretch Hood permite economizar até 50% em consumíveis de filme e energia. Utiliza apenas a quantidade exata de filme extensível para proteger a carga, reduzindo desperdícios e excessos de filme. Além disso, por não necessitar de combustão de calor ou instalações de gás, também reduz o consumo energético.
  • Proteção total do produto: O Stretch Hood é o único sistema que proporciona proteção e impermeabilidade total ao produto. Essa proteção total é alcançada com o próprio processo de enfundamento e as propriedades do filme Stretch Hood, um filme multicamadas composto por polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) com propriedades de barreira contra umidade, poeira e raios UV.
  • Alta velocidade na embalagem: O Stretch Hood é o sistema de embalagem mais rápido, capaz de enfundar até 120 paletes por hora, comparado a sistemas como o termorretrátil, que enfundam 60 paletes por hora. Este é um argumento decisivo para muitas empresas que optam por automatizar ainda mais e otimizar a produção em suas linhas finais.
  • Estabilidade e fixação adicional: Com o enfundamento Stretch Hood, a carga fica segura e estável, evitando deslocamentos, quedas ou quebras durante o transporte. O filme Stretch Hood é extensível e, com a combinação de forças de contração vertical e horizontal durante o enfundamento, adapta-se e fixa a carga, oferecendo estabilidade adicional ao paletizado.