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Las exigencias actuales de producción de alimentos balanceados de alta calidad requieren equipos de peletización avanzados. Décadas de experiencia y un profundo conocimiento del proceso de peletización han dado como resultado una gama de peletizadoras ANDRITZ de eficacia comprobada. Estos equipos se destacan por su alto rendimiento, confiabilidad, higiene del alimento, facilidad de mantenimiento y bajo consumo energético.
La serie FeedMax G de ANDRITZ presenta un nuevo diseño optimizado que garantiza una peletización de alimentos altamente eficiente. Combina lo mejor de la tecnología actual de peletización con las características de las peletizadoras accionadas por engranajes de ANDRITZ y ofrece el mayor rendimiento por kWh de su categoría. La serie está disponible en los modelos G7, G9 y G12.
Ventajas de la serie FeedMax:
Perfil compacto, dimensiones reducidas y diseño modular, lo que facilita su integración en plantas de alimentos balanceados.
Sistema interno de lubricación mediante boquillas pulverizadoras, de eficacia comprobada para garantizar condiciones óptimas de lubricación de los engranajes.
Distribución eficiente del alimento: diseño exclusivo de una sola pieza con deflector de alimentación ajustable, que permite una regulación rápida y sencilla y garantiza una distribución uniforme del alimento sobre el área de la matriz y delante de cada rodillo.
Diseñada para una mayor vida útil: todas las piezas que entran en contacto con el alimento están fabricadas en acero inoxidable, incluido el eje principal de los rodillos y la carcasa de la matriz.
Ajuste cónico de la matriz con efecto de autocentrado, que facilita y agiliza el cambio de matriz.
La serie Sprout está disponible en versiones accionadas por engranajes y por correas en V.
Para procesos de peletización de alta capacidad y programas de producción que requieren cambios frecuentes de matriz, la peletizadora Sprout accionada por engranajes ofrece potencia y versatilidad. Gracias al cartucho de peletización de cambio rápido, las matrices pueden sustituirse en aproximadamente 10 minutos para adaptarse a cambios en el programa de producción o realizar tareas de mantenimiento rutinario. El cartucho contiene la carcasa de la matriz, la matriz, su cubierta, los rodillos y el eje principal. El cartucho se retira fácilmente de la peletizadora y se transporta mediante un carro robusto hasta un soporte para su almacenamiento o mantenimiento.
La peletizadora Sprout accionada por correas en V ofrece costos de producción muy bajos mediante un diseño simple y altamente eficiente. Su sistema de transmisión presenta una configuración sencilla compuesta por dos rodamientos robustos, un eje principal y la carcasa de la matriz. Con más de 40 años de funcionamiento comprobado, el sistema de correas en V utiliza menos componentes, lo que se traduce en menor desgaste, funcionamiento silencioso y menores costos de mantenimiento. Este equipo de alta confiabilidad permite producir pellets con uno de los costos por tonelada más bajos disponibles.
ANDRITZ Feed & Biofuel Technologies ofrece una gama de peletizadoras de eficacia comprobada que garantizan una peletización de alimentos altamente eficiente.
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El Sistema de Microfluidos de nuestro partner ANDRITZ está diseñado para la aplicación de líquidos después de la peletización mediante la pulverización continua de micro y macrofluidos, como enzimas, aminoácidos, vitaminas, aromatizantes, grasas y aceites, sobre pellets o granulados de alimento balanceado después del proceso de secado/enfriamiento.
Mayor flexibilidad en la línea de peletización de alimentos.
Mayor capacidad, ya que permite producir múltiples variantes de alimento sin reiniciar el proceso.
La aplicación posterior a la peletización de microingredientes sensibles al calor permite reducir costos en comparación con la aplicación de líquidos antes de la peletización, previa al tratamiento térmico.
Alta precisión en la dosificación de fluidos, incluso con bajos caudales.
Distribución precisa de los fluidos.
Flexibilidad operativa.
Diseño compacto que facilita su instalación en todo tipo de plantas.
Diseño higiénico y fácil acceso para la limpieza.
Sistema de control computarizado que proporciona documentación y diagnóstico.
La necesidad de medición y control del flujo es fundamental en muchas etapas del proceso. Junto a Jesma somos capaces de medir el flujo de producto de manera confiable.
Si tenemos espacio libre en altura, entonces el sistema JesIntake es el recomendado. En cambio, si la altura no es favorable, entonces las bandas de pesaje JesBelt son la solución ideal. Estas últimas cuentan con un codificador incremental (tacómetro) montado en el rodillo permitiendo el monitoreo continuo de la cinta y asegurando una señal de alarma inmediata en caso de irregularidades en la transmisión de la cinta. La banda cuenta con células de cargas que garantizan una alta precisión incluso con un flujo de material irregular. La banda de pesaje está diseñada y construida para el pesaje continuo de un material transportado en una cinta, o para la regulación de un flujo de material específico.
Si se requiere una solución inmediata, la JesBelt F1 es nuestra gama estándar de cintas pesadoras. Con una precisión del 1% y una funcionalidad versátil, se garantiza un rendimiento preciso y eficiente. Su diseño fácil de usar simplifica el mantenimiento con un fácil reemplazo de la cinta y funciones de limpieza integradas, lo que minimiza el tiempo de inactividad.
La gama de JesBelt F1 se encuentra disponible en tres configuraciones: básica, estándar y completa.
Aerox es fabricante del Aerox Injector, equipo que elimina los malos olores producidos en procesos industriales y es reconocido como “la mejor tecnología disponible”. Utiliza plasma no térmico (NTP) para generar radicales de oxígeno libre, los cuales reaccionan con el aire oloroso y evitan que los mismos sean perceptibles para la nariz humana.
Las principales ventajas del Aerox Injector:
El sistema incluye un pequeño ventilador que extrae aire del ambiente y lo impulsa a través de un conjunto de filtros y un calentador. Estos componentes purifican el aire y reducen su humedad relativa. Una vez limpio y con nula probabilidad de condensación, el aire circula por los módulos de plasma frío, donde se generan radicales de oxígeno. Estos se inyectan en el ducto de proceso y reaccionan rápidamente con los gases olorosos, volviéndolos imperceptibles para la nariz humana.
El principio de inyección garantiza que los aires de proceso (con humedad, temperatura y polvo) no ingresen a los módulos de plasma del equipo, los cuales podemos considerar como el "corazón" del mismo. Este esquema de inyección de radicales de oxígeno generados a partir de aire tratado se puede esquematizar de la siguiente manera:
Sumado al principio de inyección, otra ventaja muy importante es el reducido tamaño que presenta el equipo, no extendiendose más de 6.5 metros en línea, con la posibilidad de múltiples configuraciones e instalación de partes separadas entre sí y unidas por ductos.
Junto a Aerox, ayudamos a nuestros clientes a reducir emisiones y cumplir con las normativas industriales y gubernamentales. Su innovadora técnica para eliminar olores en procesos de aire húmedo se ha convertido en la solución preferida por líderes de mercado a nivel global.
Magnattack es una empresa de Australia especialista en el control de partículas metálicas y soluciones de separación magnética. Los productos cumplen con las normas HACCP y permiten a las empresas a cumplir con estándares internacionales de calidad, obteniendo la certificación y validación de éstos. Entre sus equipos se destaca el Mag Ram, sistema que es auto limpiante y cuyas ventajas son:
Otro interesante sistema de separación magnética es el Emulsion & Slurry para el control eficiente de los contaminantes metálicos en los productos alimentarios líquidos y los productos espesos, sean o no viscosos. El sistema posee más de 11.000 Gauss capaces de atrapar fragmentos de metal, tales como acero inoxidable endurecido por trabajo y partículas de piedra.
Los separadores magnéticos de Magnattack tienen la capacidad de atrapar partículas de acero inoxidable, esto gracias a que los contaminantes durante el proceso sufren desgaste y una fatiga, lo que resulta en partículas levemente magnéticas capaces de ser atrapadas y así evitar la contaminación.
Aqui debajo una demostración:
El sistema Stretch Hood de enfundado de pallets ofrece máxima estabilidad y protección de las cargas. Se trata de una tecnología innovadora que aplica un film tubular que se extiende y adapta al contorno de la carga, ofreciendo estabilidad y protección.
El Stretch Hood proporciona un mayor ahorro en consumibles, más velocidad de enfundado, una protección total de la carga, seguridad en el transporte y un acabado de calidad superior que aporta valor añadido a tu producto paletizado.
Se pueden incluir como accesorios:
El proceso de enfundado se vuelve muy eficiente y rapido, gracias a la operatividad del sistema. Además, puedes incluir tu marca o logo en el film, lo que lo vuelve mucho más atractivo, mejorando así el posicionamiento de tu marca tanto en el mercado local como internacional.
Ventajas puntales del sistema:
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