Sustentabilidad desde la ingeniería pet food

La industria pet food avanza hacia procesos más responsables y eficientes. En este contexto, la ingeniería aplicada permite comprender el proceso en profundidad y transformar los desafíos diarios en oportunidades reales de optimización.

La experiencia operativa demuestra que la eficiencia no depende solo de la tecnología, sino de la capacidad de interpretar el sistema productivo como un conjunto interconectado. Por eso, nuestro enfoque parte de un diagnóstico integral: analizar cómo se comportan las máquinas, dónde se pierde energía, el destino de los subproductos y cómo interactúa la operación con su entorno. Esta mirada sistémica permite detectar oportunidades de mejora que suelen quedar ocultas en la rutina diaria.

Entre los desafíos que más impactan en la estabilidad de una planta, el control de olores tiene un rol clave. La gestión adecuada de emisiones ya no responde únicamente a requisitos normativos: también influye en la continuidad operativa, la relación con la comunidad, la reputación de la planta y políticas de responsabilidad empresarial. Desde la ingeniería, esto implica identificar con precisión las fuentes de generación, dimensionar el nivel de olores en cada etapa y diseñar soluciones adecuadas a cada proceso. En este sentido, la tecnología Aerox Injector ofrece una alternativa altamente eficiente y sostenible, capaz de lograr hasta un 95% de eliminación de olores incluso en líneas de gran volumen, sin utilizar agua, gas ni productos químicos. Esto permite reducir el costo total de propiedad, evitar la generación de efluentes y asegurar un proceso estable y alineado con estándares ambientales internacionales.

Otro aspecto central para muchas plantas pet food es la gestión de los subproductos que se generan a lo largo del proceso. Se estima que se generan entre un 3% y un 5% (o incluso más) de la producción, proveniente de diversos procesos, por un lado, los secos generados principalmente del secador, enfriador, transportes, zarandas y silos; y los húmedos de arranque y parada del extrusor. Estos volúmenes, habituales en la industria, representan una oportunidad de mejora significativa cuando se los aborda con criterios técnicos claros.

La práctica tradicional de reinsertar subproductos secos en la etapa de molienda suele incrementar los costos operativos y limitar la capacidad productiva. En paralelo, los subproductos húmedos suelen destinarse a mercados de menor valor y, si no se tratan rápidamente, pueden afectar la higiene y el confort ambiental. Frente a este escenario, el Sistema de Recupero de Subproductos (SRS) permite transformar una necesidad operativa en una ventaja competitiva: recupera los subproductos de manera eficiente, reduciendo el consumo energético, liberando capacidad productiva, ahorrando tiempo y dinero y evitando reprocesos innecesarios. Esto se traduce en un proceso más estable, higiénico y alineado con criterios de sustentabilidad operativa.

Hoy, la sustentabilidad impulsa a las plantas a pensar más allá del cumplimiento normativo. Significa diseñar sistemas productivos más eficientes, reduzcan emisiones, aprovechen mejor sus insumos y mantengan su rendimiento ante las exigencias crecientes del mercado. En Clivio Solutions, esta visión se traduce en acompañar a la industria pet food desde una perspectiva estratégica: cada mejora técnica debe fortalecer la competitividad de la planta y consolidar una operación preparada para el largo plazo.

La industria pet food continúa evolucionando, y con ella, la necesidad de procesos más limpios, eficientes e inteligentes. Desde la ingeniería y la consultoría especializada, buscamos aportar una mirada que combine rigor técnico, comprensión del negocio y compromiso con la sustentabilidad. Porque construir el futuro del sector requiere tecnología confiable, decisiones informadas y la capacidad de transformar cada desafío en una oportunidad de crecimiento.

Este contenido forma parte de nuestra colaboración en ALL PETFOOD LATINOAMERICA.