Soluções

As máquinas de amostragem de grãos Samplex estão presentes em todo o mundo, reconhecidas por sua confiabilidade, durabilidade e precisão. Seu design garante uma amostra verdadeiramente representativa do início ao fim de cada carga a granel, otimizando os processos de controle de qualidade.

CS Samplex: precisão e confiança em cada carga

O CS Samplex é o sistema ideal para a amostragem a granel de matérias-primas que chegam à planta em caminhões.

• Fabricado com materiais de alta resistência.

• Funciona por meio de um sistema eletromecânico, eliminando a necessidade de mangueiras hidráulicas de alta pressão.

• Permite rotação de 340°, facilitando a coleta de amostras de diferentes pontos da carga e garantindo maior precisão.

• Sua versatilidade permite adaptação a praticamente qualquer comprimento de caminhão ou carreta. Um caso de destaque é o da CBH na Austrália, onde as máquinas Samplex trabalham com caminhões de até 50 metros de comprimento.

Produtos que podem ser amostrados

O CS Samplex oferece desempenho ideal em uma ampla variedade de produtos:

• Pós secos e produtos moídos

• Sementes

• Cereais

• Leguminosas

• Pellets de ração animal

• Pellets de madeira

Com as soluções de amostragem Samplex, sua planta pode contar com equipamentos confiáveis, de longa vida útil e projetados para oferecer resultados representativos em cada carga. Isso garante controle de qualidade, segurança e eficiência operacional em todos os processos de amostragem.

A Laidig é líder na indústria de armazenamento e recuperação a granel, especializada em sistemas de extração de matérias-primas de difícil fluidez em silos de fundo cônico e/ou plano.

Quando os materiais armazenados em silos não descarregam corretamente, duas ações geralmente são tomadas:

• Para silos grandes: Os trabalhadores entram para descarregar o material manualmente com pás.
• Para silos menores: As paredes ou o cone do silo são golpeados para desprender o material e permitir o fluxo.

Em ambos os casos, esses métodos apresentam desvantagens significativas. No primeiro, há um grande risco à vida humana, e no segundo, ocorre dano a longo prazo devido às amassaduras nos silos. Na Clivio Solutions, oferecemos a solução ideal para evitar que trabalhadores entrem nos silos ou golpeiem suas paredes.

Principais vantagens dos sistemas extratores Laidig:

• Segurança: Elimina riscos de vida para os operadores.
• Sanidade: Evita a formação de "rat holing" e o acúmulo de materiais.
• Rastreabilidade: Garante o sistema FIFO (Primeiro que entra, primeiro que sai).
• Capacidade: Permite o enchimento e esvaziamento completo dos silos, maximizando sua capacidade.

No vídeo a seguir, podemos ver uma comparação entre silos que não possuem um sistema Laidig e silos que possuem. Isso demonstra claramente as grandes vantagens mencionadas anteriormente:

Se você possui um silo cônico, o equipamento ideal para sua aplicação é o modelo Cone Bottom (disponível nas versões elétrica e hidráulica, conforme sua necessidade).

Se você está procurando uma solução para silos de fundo plano e materiais de difícil fluidez, como farinhas de origem animal ou pasta de soja, os modelos de reclaimers adequados são o X-tractor, Cantilever ou Track-Drive. Para essas aplicações, o silo pode operar totalmente carregado, e a descarga será eficiente e segura graças ao reclaimer, que mantém o fundo 100% ativo durante o processo de descarga.

Se o que você precisa é varrer o fundo uma vez que o produto para de fluir livremente por gravidade, o modelo adequado é o Clean Sweep. Este varredor de fundo de silo é ativado apenas para a descarga final e limpeza do produto, sendo uma solução muito comum para grãos, leguminosas ou produtos de boa fluidez.

Independentemente do problema de descarga no seu silo, junto com a Laidig, temos a solução ideal para cuidar da equipe da sua empresa e evitar riscos.

Muitas matérias-primas são recebidas em big bags, e descarregar o produto de forma segura e automática pode ser um desafio. Com os descarregadores da Comav, você pode tornar esse processo muito mais eficiente e seguro.

Se os big bags forem descartáveis, as lâminas de abertura farão seu trabalho ao rasgar o fundo do big bag. Por outro lado, se o big bag for reutilizável e possuir uma manga ou gargalo na parte inferior, o equipamento apropriado é aquele que permite a intervenção manual do operador para a abertura. Na Clivio Solutions, junto com a Comav, oferecemos ambas as opções de abertura.

O equipamento ideal para sua planta será aquele que se adapta ao nível de automação e capacidade de descarga que você deseja alcançar, sempre priorizando a segurança.

Quando é necessária uma alta capacidade de descarga, devemos recorrer a um conjunto de descarregadores, que podem trabalhar em paralelo sem problemas. Um exemplo de instalações desse tipo é mostrado abaixo, onde o mesmo canal de alimentação usando rolos transportadores é utilizado para ambos os sistemas de descarga.

Junto com a Comav, é oferecida uma ampla gama de sistemas para abertura de big bags, com ou sem manga de descarga. Para essas aplicações, estão disponíveis múltiplos acessórios, como:

• Cilindros para esvaziamento do resíduo inferior do big bag.
• Talhas com cabo ou a bateria (sem fio).
• Válvulas rotativas para transporte pneumático ou outro tipo de transporte.
• Válvulas de lâmina para vedação da manga do big bag.
• Quebradores de grumos.
• Sistemas para extração e filtragem da poluição gerada e reintegração do pó no sistema de transporte para maximizar a utilização.

Os despaletizadores são equipamentos automáticos ou semiautomáticos que pegam os sacos e, com suas lâminas, procedem à abertura dos mesmos, descarregando o material.

Para casos que requerem uma aplicação semiautomática, o modelo SVR NT é ideal: O operador posiciona manualmente os sacos ou utiliza um elevador a vácuo, e o sistema direciona o saco por meio de uma esteira de elevação até a área de abertura, onde os sacos são esvaziados individualmente.

Se for necessária maior capacidade e/ou um nível mais alto de automação, o modelo SVR DEPA é a escolha ideal: O pallet completo é manuseado, e o sistema inclina o pallet com todos os sacos sobre uma pequena esteira transportadora que alimenta o conjunto de lâminas de corte, procedendo à abertura e ao esvaziamento do material.

Independentemente do equipamento que melhor atenda à sua necessidade, esses despaletizadores ajudarão você a alcançar:

• Alta eficiência e automação no processo de abertura de sacos.
• Esvaziamento e aproveitamento de 99,9% dos materiais.
• Excelentes benefícios ergonômicos e de segurança para os operadores.

As balanças de tolva simples e/ou dupla para macrodosagem são projetadas e construídas para atender à demanda com confiabilidade operacional ideal nas indústrias de processos modernas. Com a balança JesHopper, é possível dosar grandes lotes. As balanças de tolva são projetadas para alimentação e descarga rápidas, precisas e confiáveis de materiais como grãos e farinhas.

Todas as balanças de tolva da Jesma são projetadas e fornecidas com uma construção modular, garantindo transporte fácil e um alto grau de flexibilidade, permitindo expansões futuras sem a necessidade de grandes reconstruções.

Nossa linha padrão oferece capacidades de 200 kg a 10.000 kg.

Balanças simples

Consistem em uma tolva de pesagem, células de carga, pés de suporte e espaço para um transportador inferior. Oferecem grande flexibilidade e várias possibilidades de ajuste. O material é preenchido por dispositivos de dosagem pela parte superior e, quando a balança atinge a quantidade desejada de material/produto, a JesHopper Simples é esvaziada pelo transportador de corrente localizado na parte inferior da tolva de pesagem.

Balança dupla

A JesHopper Dupla é equipada com duas tolvas: uma de pesagem e outra de carga/armazenamento. Isso permite que uma nova carga seja iniciada enquanto a anterior está sendo esvaziada, pois a carga, uma vez pesada, é rapidamente transferida para a tolva inferior. Isso aumenta significativamente a capacidade de lotes por hora.

A principal diferença entre uma balança de tolva simples e uma de tolva dupla é a possibilidade de iniciar a pesagem de uma nova carga antes que o sistema seja esvaziado. A JesHopper Dupla possui maior capacidade de lotes por hora, pois sua construção permite preencher o recipiente de pesagem enquanto o lote anterior está sendo esvaziado.

Os sistemas de microdosagem foram especialmente desenvolvidos para a dosagem fina de ingredientes, aditivos e matérias-primas, onde uma sobredosagem de microingredientes pode ser custosa.

Uma condição para um produto final de alta qualidade é uma dosagem controlada e precisa dos ingredientes. Os sistemas de micro e nano dosagem são especialmente desenvolvidos para a dosagem precisa dos ingredientes. Na Jesma, cada sistema é adaptado aos requisitos do cliente e, ao considerar cuidadosamente as características do produto, torna possível uma dosagem precisa, mesmo para produtos de baixa fluidez.

Com nossa tecnologia, você alcançará:

• Segurança no processo: Evita erros humanos, como colocar um produto no silo errado (sistema de abertura de silos por código de barras).
• Silos cilíndricos: Evitam que o produto grude nos cantos e eliminam o rat holing.
• Raspador no fundo do silo: Garante um fluxo contínuo e livre para todas as matérias-primas.
• Propulsor e tampa pneumática: Maximiza a precisão e corta o fluxo no momento exato.
• Balanças revestidas com Teflon e cilíndricas: Garantem uma descarga completa e rápida.
• Sistema de filtragem para aspiração de pó.

Below is an installation featuring multiple micro and nano dosing units installed in Poland.

O sistema pode ser configurado em formato circular, semicircular, quadrado ou conforme necessário, dependendo do espaço disponível e da localização. A Jesma oferece diferentes tipos de microbalanças para o sistema de dosagem, adaptadas às necessidades do cliente e projetadas para garantir o esvaziamento completo do recipiente de pesagem. Os silos estão disponíveis com fundos vivos com raspadores e parafusos agitadores, garantindo o esvaziamento completo de materiais de baixa fluidez e um enchimento uniforme do parafuso dosador.

Balanças de nano dosagem
A balança dosadora JesBatch Nano é projetada para eliminar a contaminação cruzada e operar com alta precisão estática na dosagem e pesagem de pequenos volumes de ingredientes. A balança consiste em um recipiente de pesagem revestido de Teflon que é esvaziado ao ser inclinado pneumaticamente e vibrado com um martelo pneumático para garantir o esvaziamento completo entre lotes. Essas balanças variam de 2 kg (+/- 0,5 g) a 30 kg (+/- 7 g).

Balanças de micro dosagem
A balança JesBatch Micro possui um recipiente de pesagem com abas inferiores ativadas pneumaticamente para esvaziamento. As abas revestidas de Teflon abrem 90° para garantir o esvaziamento completo entre lotes. Essas balanças variam de 50 kg (+/- 10 g) a 200 kg (+/- 40 g).

Balanças de medi dosagem
A Jesma completa a gama de balanças dosadoras com a JesBatch Medi, projetada para a dosagem de ingredientes de tamanho médio. Para evitar o acúmulo de poeira no ambiente, é necessária uma leve pressão negativa na balança, o que exige aspiração. Além disso, deve-se garantir que o ar do sistema de transporte pneumático inferior não interfira na pesagem, o que é alcançado com a instalação de uma válvula acima do sistema de transporte. Essas balanças variam de 400 kg (+/- 100 g) a 1000 kg (+/- 250 g).

Todas as balanças são fornecidas com interiores completamente lisos para garantir um esvaziamento ótimo e mínima contaminação cruzada, combinados com uma construção robusta e rígida para a melhor confiabilidade operacional possível.

A necessidade de medição e controle de fluxo é fundamental em muitas etapas do processo. 

A gama de balanças JesIntake é especialmente projetada para pesagem em linha de materiais a granel, como pós, grânulos, grãos e muito mais, focando na confiabilidade operacional e alta precisão. A série de equipamentos inclui uma gama padrão de 13 tamanhos, com capacidades de 12 m³/h a 2500 m³/h, sendo adequada para lidar com altas taxas de fluxo e manter alta precisão.

O dosador por perda de peso é um sistema de pesagem totalmente eletrônico, especialmente projetado para a dosagem contínua de aditivos com alta precisão dinâmica, incluindo a etapa crítica de reabastecimento do recipiente de pesagem, com fluxos de 2 toneladas/hora até 50 toneladas/hora.

O princípio de funcionamento de um sistema LIW consiste em pesagens estáticas repetidas do recipiente de produto para determinar e regular o fluxo de massa. O recipiente de produto é esvaziado lentamente, e a relação entre a perda de peso e a velocidade do sistema de descarga fornece o sinal de quantidade, que controla a velocidade de dosagem para o valor necessário.

O contêiner de produto é esvaziado lentamente e, ao atingir um valor predefinido, é necessário preenchê-lo novamente. O controlador muda automaticamente o sistema para o "modo de preenchimento". No modo de preenchimento, o sistema de controle utiliza valores históricos para a relação correta entre a velocidade de descarga, a quantidade dosada necessária e o conteúdo do contêiner. Com base nos dados históricos adquiridos, é determinada a velocidade de descarga correta em relação à quantidade dosada necessária e ao conteúdo do silo. Quando o contêiner de pesagem é preenchido novamente, o sistema retorna ao funcionamento normal, garantindo precisão mesmo durante a fase de preenchimento do LIW.

Comumente, nos processos de produção de alimentos para animais de estimação, são gerados subprodutos secos e úmidos, com características diferentes em termos de parâmetros físico-químicos.

A maioria dos finos provém de peneiras, secadores, resfriadores, ciclones e transportadores, com baixo teor de umidade e variabilidade de temperatura. Outro subproduto seco, considerado perda, é o produto final rejeitado ou defeituoso, que não atende aos padrões de qualidade para ser entregue ao cliente final.

Por outro lado, os subprodutos úmidos se originam nas paradas e partidas dos extrusores. Devido ao seu alto teor de umidade, esses subprodutos costumam ser muito difíceis de lidar, pois se decompõem rapidamente e geralmente aparecem em forma de grumos pegajosos.

O Sistema de Recuperação de Subprodutos (SRS) recupera os sólidos gerados em qualquer parte do processo, aproveitando ao máximo os produtos e o tempo de produção. A recuperação de subprodutos é realizada de forma rápida, não dando tempo para a decomposição da matéria, principalmente quando se trata de subprodutos úmidos de arranques e paradas de extrusora.

Suas principais vantagens:

• Aproveita 99,9% dos subprodutos.
• Economiza custos e tempos de reprocesso.
• Otimiza o processo de fabricação.
• Melhora a rastreabilidade.
• Produz um slurry extremamente homogêneo.
• É de fácil limpeza.
• Possibilidade de instalação horizontal ou vertical.

A adição de slurry substitui parte da água adicionada ao pré-condicionador. Portanto, é necessário que este processo seja realizado de forma controlada por meio de sinais eletrônicos, já que a quantidade de água que entra diretamente no pré-condicionador/extrusor e a quantidade que entra pelo SRS devem ser monitoradas continuamente. Este sistema de controle torna o processo completamente automático, com um mínimo de intervenção humana.

Com o SRS, não apenas podemos recuperar os subprodutos gerados durante todo o processo, mas também adicionar carne fresca para criar receitas super premium. O sistema pode ser facilmente adaptado para adicionar carne emulsionada ou, inclusive, podemos oferecer uma solução completa para processar carne fresca e/ou congelada, transformando-a em uma emulsão que possa ser injetada de forma controlada.

Nos projetos mais completos, o sistema inclui:

• Recepção de carne fresca e/ou congelada
• Cutter ou triturador
• Tolva de armazenamento intermediário
• Misturador com emulsificador
• SRS modificado para injetar subprodutos + carne emulsionada.

A Aerox é fabricante do Aerox Injector, equipamento que elimina os maus odores produzidos em processos industriais e é reconhecido como "a melhor tecnologia disponível". Utiliza plasma não térmico para gerar radicais de oxigênio livre, que reagem com o ar odoroso e evitam que esses odores sejam perceptíveis pelo nariz humano.

As principais vantagens do Aerox Injector:

• Elimina até 95% dos odores.
• Atua em 0,5 segundos.
• Consome um mínimo de energia elétrica.
• Tem um tamanho compacto.
• Não utiliza combustíveis, produtos químicos nem água.
• Não gera resíduos.
• É de fácil instalação e manutenção simples.

O sistema inclui um pequeno ventilador que extrai ar do ambiente e o impulsiona através de um conjunto de filtros e um aquecedor. Esses componentes purificam o ar e reduzem sua umidade relativa. Uma vez limpo e sem risco de condensação, o ar circula pelos módulos de plasma frio, onde são gerados radicais de oxigênio. Esses radicais são injetados no duto de processo e reagem rapidamente com os gases odoríferos, tornando-os imperceptíveis ao olfato humano.

O princípio de injeção garante que o ar de processo (com umidade, temperatura e poeira) não entre nos módulos de plasma do equipamento, que podem ser considerados o "coração" do sistema. Esse esquema de injeção de radicais de oxigênio gerados a partir de ar tratado pode ser representado da seguinte forma:

Além do princípio de injeção, outra vantagem muito importante é o tamanho reduzido do equipamento, que não ultrapassa 6,5 metros de comprimento. Também permite múltiplas configurações e a instalação de partes separadas conectadas por dutos.

Junto com a Aerox, ajudamos nossos clientes a reduzir emissões e cumprir as normas industriais e governamentais. Sua técnica inovadora para eliminar odores em processos com ar úmido tornou-se a solução preferida por líderes de mercado globais.

A Chain-Vey oferece equipamentos para o transporte de produtos utilizando discos e correntes. Os transportadores tubulares são eficientes, seguros para alimentos, de baixa manutenção, flexíveis e podem incorporar um sistema de limpeza.

É o tipo ideal de transporte para produtos delicados que precisam manter sua estrutura, pois o transporte é realizado de forma suave. Isso garante um produto final de alta qualidade.

Os sistemas podem ser encontrados em diferentes tamanhos, dependendo da capacidade desejada, e a ampla variedade de diâmetros disponíveis nos permite ajustar de forma muito precisa à necessidade.

Esses sistemas permitem a adição de diversos sistemas de limpeza, tanto a seco quanto a úmido, o que ajuda a economizar muito tempo improdutivo e mão de obra.

• Para limpeza a seco: discos de poliuretano, esponjas, discos abrasivos e/ou detectáveis por metal, escovas de limpeza passivas e/ou motorizadas.
• Para limpeza a úmido, contamos com sistemas CIP de diferentes níveis.

Além disso, certos produtos gordurosos ou oleosos tendem a reagir com o ferro presente no aço carbono ou até mesmo com o ferro presente no aço inoxidável. Por isso, existe a possibilidade de pigmentar a parede interna dos tubos com uma película de ácido, o que gera uma camada de passivação no material, proporcionando uma superfície não reativa ao produto. Assim, o produto transportado mantém sua integridade e cor original, sem sofrer alterações.

O sistema é capaz de inverter seu sentido de rotação, tornando-o altamente eficiente ao preencher um grande conjunto de silos posicionados em duas fileiras. Isso implica apenas pressionar um botão, e o sistema inverte sua rotação em 180°.

Todos os nossos sistemas transportadores tubulares são robustos, higiênicos, suaves e silenciosos. Os discos duráveis e de baixo atrito são projetados para reduzir os custos de manutenção e o consumo de energia.

É possível realizar uma inspeção visual interna no sistema graças à sua câmera integrada de fácil acoplamento. Isso permite verificar a limpeza de todo o sistema e prevenir possíveis problemas. O resultado do estudo será apresentado da seguinte forma:

Montar o sistema é muito simples e rápido. Inclusive, a união da corrente não leva mais de um minuto. Graças ao disco de poliuretano, garantimos duas funções: a união perfeita dos elos da corrente e a limpeza contínua das paredes internas dos tubos.

Se você deseja conhecer mais detalhes sobre o sistema Chain-Vey, convidamos você a assistir ao vídeo a seguir:

A Magnattack é uma empresa australiana especializada no controle de partículas metálicas e em soluções de separação magnética. Seus produtos cumprem com as normas HACCP, permitindo que as empresas atendam aos padrões internacionais de qualidade, obtendo certificação e validação. Entre seus equipamentos, destaca-se o Mag Ram, um sistema autolimpante e suas vantagens são:

• Design excepcionalmente higiênico que evita o acúmulo de resíduos contaminados.
• Contingência incorporada para o desgaste abrasivo.
• Suporta temperaturas de produto até 150° C (302° F).
• Protege a maquinaria e contribui para a segurança das instalações.
• Reduz vazamentos e desperdício de produto.
• Redução do tempo de inatividade da produção para limpeza.

Outro sistema interessante de separação magnética é o Emulsion & Slurry, projetado para o controle eficiente de contaminantes metálicos em produtos alimentícios líquidos e produtos espessos, sejam viscosos ou não. O sistema possui mais de 11.000 Gauss, capazes de capturar fragmentos de metal, como aço inoxidável endurecido por trabalho e partículas de pedra.

Os separadores magnéticos da Magnattack têm a capacidade de capturar partículas de aço inoxidável. Isso é possível porque os contaminantes sofrem desgaste e fadiga durante o processo, resultando em partículas levemente magnéticas que podem ser capturadas, evitando a contaminação.

Abaixo, uma demonstração:

A Umbra Packaging é especializada no design e fabricação de equipamentos para embalagem de produtos em sacos pré-formados de boca aberta. Com uma ampla gama de modelos, a Umbra garante excelentes resultados para cada necessidade específica.

Destaques principais incluem:

• Capacidade de manusear todos os tipos de sacos existentes no mercado: plástico, PE, PP, aluminizado, papel, rafia, e materiais complexos. Sacos de 5 faces, com zíper frontal ou superior, sacos com alça e/ou corte.
• Sistema de selagem integrável: selagem por barras quentes ou impulsão, pinch top, costura.
• Capacidade para embalagens a vácuo + adição de gás inerte e verificação do nível de oxigênio.
• Sistema de lubrificação automática em todos os pontos necessários.
• Dispositivo de abertura de zíper e/ou velcro.
• Cone de enchimento adequado para todos os formatos sem necessidade de troca de peças, o que permite mudanças de formato em apenas 2 minutos.
• Dispositivo de alinhamento de saco "Wally", garantindo uma selagem perfeitamente horizontal.
• Barras de resfriamento para a selagem, evitando que ela se deforme, garantindo que a parte superior do saco seja perfeitamente vertical.

Para sacos grandes (até 50 kg), oferecemos vários modelos: UP 1000, 1200, 1500 e 1800 (dependendo da capacidade necessária). Abaixo, vídeos dessa tecnologia:

Para pacotes pequenos (até 10 kg), oferecemos dois modelos: UPS MINI 30 e 60. Abaixo, alguns vídeos desses equipamentos:

Um símbolo distintivo das atividades da Umbra é o Departamento de P&D, que, graças a investimentos significativos e constantes, além de um trabalho contínuo centrado na pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias específicas para diferentes setores, permite à empresa manter sua posição de liderança no mercado global. A Umbra, sempre atenta às necessidades dos clientes, persevera na pesquisa e desenvolvimento para oferecer um produto superior em termos de eficiência e conteúdo tecnológico.

Não importa qual seja a sua necessidade de embalagem, temos uma solução para você, com qualidade e tecnologia. Junto com a Umbra, podemos cobrir todas as necessidades existentes no mercado para o ensacamento de sacos pré-formados de boca aberta.

Junto com a Rovema, oferecemos máquinas de embalagem vertical contínuas (VFFS), equipadas com sistemas de alta qualidade e sensores que proporcionam excelentes resultados no processo de embalagem. Esses sistemas são projetados para tamanhos pequenos de sacos (até 10-11 kg com uma largura máxima de 400 mm no saco).

Alguns dos tipos de sacos que podem ser trabalhados são: 

As máquinas VFFS são responsáveis por formar, preencher e selar o pacote a partir de uma bobina plana de filme, seguindo o princípio abaixo:

Principais vantagens:

• Máquina contínua, não intermitente, permitindo maiores capacidades.
• Pressão de selagem programável pela tela (padrão de 5000 N, opção até 8000 N).
• Detecção de produto entre as mordazas (Sense & Seal).
• Acompanhamento automático do filme de embalagem.
• Correias de transporte de filme assistidas por vácuo.
• Controle de pressão de selagem (Premium Seal).
• A eficiência da máquina, segundo a DIN 8743, é de 98%.
• Selagem perfeita graças ao controle pela tela e à reprodutibilidade da receita do produto com os 3 parâmetros de selagem: tempo, temperatura e força.

Em estreita colaboração com muitos fabricantes conhecidos e inovadores de materiais de embalagem, novos materiais alternativos de embalagem são testados sistematicamente para verificar sua compatibilidade com as máquinas Rovema, suas propriedades de selagem e seus parâmetros de desempenho. Com essa paixão por soluções de embalagem sustentáveis, são oferecidas máquinas e equipamentos de embalagem inovadores que protegem o meio ambiente e permitem um futuro mais sustentável.

A Verbruggen Palletizing Solutions é uma empresa holandesa especializada em sistemas de paletização automáticos e semi-automáticos para sacos, fardos e caixas. Suas soluções são ideais para espaços reduzidos, pois se concentram em fornecer paletizadores compactos, graças ao seu design único do manipulador, que reduz o espaço ocupado.

As máquinas paletizadoras da Verbruggen são projetadas para oferecer qualidade, durabilidade e paletes incrivelmente estáveis, com desempenho constante. Esse foco excepcional na confiabilidade faz com que a Verbruggen seja a escolha preferida de muitos líderes da indústria.

Se sua aplicação exige o paletização de caixas, também disponibilizamos o VPM BL para essa aplicação:

Uma máquina paletizadora oferece várias vantagens para empresas que buscam otimizar seus processos de paletização, incluindo:

• Maior eficiência: As máquinas proporcionam um método uniforme e eficiente para empilhar sacos, resultando em maior produtividade ao reduzir a dependência de trabalho manual e minimizar erros.
• Economia de custos: A automação do empilhamento de sacos pode gerar uma economia significativa em custos trabalhistas. Além disso, a redução de erros e danos aos produtos durante o empilhamento ajuda a reduzir despesas relacionadas a perdas de produção e devoluções de produtos.
• Qualidade constante: As paletizadoras de sacos garantem empilhamento uniforme, estável e preciso, o que melhora a qualidade dos paletes. Isso é crucial para empresas que precisam atender a padrões de qualidade rigorosos e expectativas dos clientes.
• Versatilidade: Essas máquinas se adaptam a diferentes tipos de sacos e especificações de produtos, sendo capazes de manipular sacos, caixas e/ou fardos com a mesma unidade.
• Eficiência no tempo: As máquinas funcionam de forma eficiente, economizando um tempo valioso em comparação aos métodos de paletização manuais. Essa velocidade é especialmente vantajosa para indústrias com grandes volumes de produção.

O sistema de enfardamento Stretch Hood oferece máxima estabilidade e proteção das cargas. Trata-se de uma tecnologia inovadora que aplica um filme tubular que se estende e se adapta ao contorno da carga, oferecendo estabilidade e proteção.

O Stretch Hood proporciona maior economia em consumíveis, maior velocidade de enfundamento, proteção total da carga, segurança no transporte e um acabamento de qualidade superior que agrega valor ao seu produto paletizado.

Os acessórios opcionais incluem:

• Sistema aplicador de cantoneiras verticais.
• Kit de alta produtividade (soldagem rápida e pulmão).
• Desbobinador motorizado.
• Sistema de arredondamento de cantos da carga.

O processo de enfundamento torna-se muito eficiente e rápido, graças à operatividade do sistema. Além disso, é possível incluir sua marca ou logotipo no filme, tornando-o muito mais atraente e melhorando o posicionamento da sua marca tanto no mercado local quanto no internacional.

Vantagens pontuais do sistema:

• Economia nos custos de embalagem: O sistema Stretch Hood permite economizar até 50% em consumíveis de filme e energia. Utiliza apenas a quantidade exata de filme extensível para proteger a carga, reduzindo desperdícios e excessos de filme. Além disso, por não necessitar de combustão de calor ou instalações de gás, também reduz o consumo energético.
• Proteção total do produto: O Stretch Hood é o único sistema que proporciona proteção e impermeabilidade total ao produto. Essa proteção total é alcançada com o próprio processo de enfundamento e as propriedades do filme Stretch Hood, um filme multicamadas composto por polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) com propriedades de barreira contra umidade, poeira e raios UV.
• Alta velocidade na embalagem: O Stretch Hood é o sistema de embalagem mais rápido, capaz de enfundar até 120 paletes por hora, comparado a sistemas como o termorretrátil, que enfundam 60 paletes por hora. Este é um argumento decisivo para muitas empresas que optam por automatizar ainda mais e otimizar a produção em suas linhas finais.
• Estabilidade e fixação adicional: Com o enfundamento Stretch Hood, a carga fica segura e estável, evitando deslocamentos, quedas ou quebras durante o transporte. O filme Stretch Hood é extensível e, com a combinação de forças de contração vertical e horizontal durante o enfundamento, adapta-se e fixa a carga, oferecendo estabilidade adicional ao paletizado.