Soluções

As máquinas de amostragem de grãos Samplex estão presentes em todo o mundo, reconhecidas por sua confiabilidade, durabilidade e precisão. Seu design garante uma amostra verdadeiramente representativa do início ao fim de cada carga a granel, otimizando os processos de controle de qualidade.

CS Samplex: precisão e confiança em cada carga

O CS Samplex é o sistema ideal para a amostragem a granel de matérias-primas que chegam à planta em caminhões.

• Fabricado com materiais de alta resistência.

• Funciona por meio de um sistema eletromecânico, eliminando a necessidade de mangueiras hidráulicas de alta pressão.

• Permite rotação de 340°, facilitando a coleta de amostras de diferentes pontos da carga e garantindo maior precisão.

• Sua versatilidade permite adaptação a praticamente qualquer comprimento de caminhão ou carreta. Um caso de destaque é o da CBH na Austrália, onde as máquinas Samplex trabalham com caminhões de até 50 metros de comprimento.

Produtos que podem ser amostrados

O CS Samplex oferece desempenho ideal em uma ampla variedade de produtos:

• Pós secos e produtos moídos

• Sementes

• Cereais

• Leguminosas

• Pellets de ração animal

• Pellets de madeira

Com as soluções de amostragem Samplex, sua planta pode contar com equipamentos confiáveis, de longa vida útil e projetados para oferecer resultados representativos em cada carga. Isso garante controle de qualidade, segurança e eficiência operacional em todos os processos de amostragem.

A ANDRITZ Feed and Biofuel oferece moinhos de martelos de alto desempenho para a redução ideal do tamanho das matérias-primas.

Décadas de experiência e uma equipe de especialistas altamente qualificados fazem do nosso parceiro ANDRITZ uma referência confiável no fornecimento de moinhos de martelos para redução de tamanho. A linha de moinhos de martelos da ANDRITZ atende às necessidades de moagem ultrafina e grossa, mantendo altas capacidades de produção.

Série de moinhos de martelos Optimill

A série Optimill é composta por moinhos de martelos aplicados à moagem de matérias-primas para produtos com granulometria de média a grossa.

Principais características:

• Partículas de granulometria grossa: faixa ideal de tamanho de partículas.
• Projeto patenteado de rotor fechado: economia de até 20% no consumo de energia.
• Grande área de peneiramento.
• 1.500–1.800 rpm.
• Baixo nível de ruído.

Série de moinhos de martelos Multimill

A série Multimill é composta por moinhos de martelos para moagem fina. O Multimill foi projetado com uma pequena folga entre os martelos e a peneira, garantindo um tamanho mínimo de partícula.

Principais características:

• Redução ideal do tamanho das partículas.
• Área de peneiramento compacta.
• Operação em baixa temperatura para preservar o valor nutricional dos ingredientes da ração.
• Projeto de rotor fechado com economia de energia.
• 3.000–3.600 rpm.

A seleção e a combinação adequadas dos equipamentos de moagem permitem alcançar a granulometria desejada e preparar a matéria-prima em condições ideais para as etapas posteriores do processo, como mistura, peletização e extrusão.

O misturador de pás ANDRITZ OptiMix é uma solução consolidada e confiável para mistura em bateladas de forma rápida, precisa e higiênica na produção de rações, alimentos para aquicultura e alimentos para animais de estimação. Com qualidade de mistura certificada inferior a 5% de Coeficiente de Variação (CV) e um projeto industrial robusto, o OptiMix conquistou reconhecimento por seu desempenho confiável e repetitivo em fábricas de ração em todo o mundo.

OptiMix 2.0

Impulsionado pela evolução das expectativas dos clientes e por requisitos operacionais mais rigorosos, o OptiMix 2.0 incorpora melhorias em segurança do operador, higiene, aplicação de líquidos, integração de sistemas, instalação e transporte. O resultado é um misturador que oferece o mesmo excelente desempenho de mistura do OptiMix, tornando a operação diária mais segura, limpa e simples durante todo o ciclo de vida do equipamento.

• Maior segurança para o operador

Um sistema patenteado de comporta de descarga e vedação permite ajustar a comporta e substituir as vedações sem a necessidade de entrar no misturador. Isso reduz significativamente o risco ao operador, aumentando a disponibilidade do equipamento e a eficiência da manutenção.

• Precisão e higiene incomparáveis

Nossa tecnologia patenteada de bicos permite a substituição rápida dos bicos sem interromper o funcionamento do misturador. O sistema antigotejamento facilita a limpeza e reduz a contaminação cruzada entre lotes.

• Projeto de entrada inteligente, adaptado à aplicação

A seção de entrada do OptiMix 2.0 foi desenvolvida com base nas reais necessidades do processo. Quando uma seção de entrada não é necessária, o misturador pode ser fornecido em uma configuração simplificada, reduzindo a complexidade do sistema e o investimento, sem comprometer o comprovado desempenho de mistura do OptiMix.

Projeto compacto para transporte e instalação econômicos

Com o novo projeto do OptiMix 2.0, a pré-moega, o misturador, a moega pulmão e a seção de entrada foram projetados para caber em um único contêiner. Isso permite fornecer um sistema completo e perfeitamente integrado em um único pacote, simplificando a logística, reduzindo os custos de transporte e garantindo uma instalação rápida e confiável desde o primeiro dia.

Principais benefícios

• Mistura de alta qualidade comprovada com resultados consistentes.
• Manutenção mais segura e menor risco para o operador.
• Aplicação de líquidos mais limpa para maior higiene.
• Fácil adaptação em plantas existentes.
• Transporte e instalação com excelente custo-benefício.

Os pellets extrusados possuem uma estrutura interna altamente porosa. É nesses poros que os líquidos adicionados ficam retidos. O objetivo do revestimento a vácuo é utilizar a diferença de pressão para forçar os líquidos a atravessarem a camada externa e penetrarem profundamente na estrutura porosa do pellet.

Mistura suave para alimentos extrusados

O misturador vertical é reconhecido por proporcionar uma mistura delicada dos ingredientes da ração. A ANDRITZ adaptou essa tecnologia vertical ao processo de revestimento a vácuo, evitando danos ao produto. Dessa forma, o revestidor a vácuo é extremamente suave e altamente indicado para pellets de alimentos extrusados.

Benefícios do revestidor a vácuo

• Excelente qualidade de revestimento.
• Capacidade para adicionar até 15 líquidos diferentes.
• O baixo consumo de energia das unidades verticais garante uma mistura sem cisalhamento.
• O transportador helicoidal vertical permite que todo o produto seja exposto na parte superior da câmara de mistura, proporcionando condições ideais para a aplicação uniforme de líquidos ou pós.
• Disponível com ou sem sistema de vácuo.

O sistema de revestimento a vácuo da ANDRITZ proporciona controle preciso da pressão de vácuo, da dosagem de líquidos e do tempo de ciclo, garantindo flexibilidade e repetibilidade no grau de absorção e penetração.

Antes do armazenamento, os pellets são resfriados até atingirem uma temperatura de aproximadamente 5 °C acima da temperatura ambiente, proporcionando as condições ideais para armazenamento tanto em curto quanto em longo prazo.

As soluções de resfriadores de contrafluxo do nosso parceiro ANDRITZ garantem que os pellets atinjam a temperatura correta antes do armazenamento.

Benefícios

• Resfriamento de materiais submetidos a tratamento térmico para garantir um armazenamento adequado.
• O sistema de resfriamento por contrafluxo proporciona uma transferência de energia altamente eficiente.
• Condições de operação limpas e higiênicas.
• Baixos custos de manutenção e operação.

A Laidig é líder na indústria de armazenamento e recuperação a granel, especializada em sistemas de extração de matérias-primas de difícil fluidez em silos de fundo cônico e/ou plano.

Quando os materiais armazenados em silos não descarregam corretamente, duas ações geralmente são tomadas:

• Para silos grandes: Os trabalhadores entram para descarregar o material manualmente com pás.
• Para silos menores: As paredes ou o cone do silo são golpeados para desprender o material e permitir o fluxo.

Em ambos os casos, esses métodos apresentam desvantagens significativas. No primeiro, há um grande risco à vida humana, e no segundo, ocorre dano a longo prazo devido às amassaduras nos silos. Na Clivio Solutions, oferecemos a solução ideal para evitar que trabalhadores entrem nos silos ou golpeiem suas paredes.

Principais vantagens dos sistemas extratores Laidig:

• Segurança: Elimina riscos de vida para os operadores.
• Sanidade: Evita a formação de "rat holing" e o acúmulo de materiais.
• Rastreabilidade: Garante o sistema FIFO (Primeiro que entra, primeiro que sai).
• Capacidade: Permite o enchimento e esvaziamento completo dos silos, maximizando sua capacidade.

No vídeo a seguir, podemos ver uma comparação entre silos que não possuem um sistema Laidig e silos que possuem. Isso demonstra claramente as grandes vantagens mencionadas anteriormente:

Se você possui um silo cônico, o equipamento ideal para sua aplicação é o modelo Cone Bottom (disponível nas versões elétrica e hidráulica, conforme sua necessidade).

Se você está procurando uma solução para silos de fundo plano e materiais de difícil fluidez, como farinhas de origem animal ou pasta de soja, os modelos de reclaimers adequados são o X-tractor, Cantilever ou Track-Drive. Para essas aplicações, o silo pode operar totalmente carregado, e a descarga será eficiente e segura graças ao reclaimer, que mantém o fundo 100% ativo durante o processo de descarga.

Se o que você precisa é varrer o fundo uma vez que o produto para de fluir livremente por gravidade, o modelo adequado é o Clean Sweep. Este varredor de fundo de silo é ativado apenas para a descarga final e limpeza do produto, sendo uma solução muito comum para grãos, leguminosas ou produtos de boa fluidez.

Independentemente do problema de descarga no seu silo, junto com a Laidig, temos a solução ideal para cuidar da equipe da sua empresa e evitar riscos.

O dosador por perda de peso é um sistema de pesagem totalmente eletrônico, especialmente projetado para a dosagem contínua de aditivos com alta precisão dinâmica, incluindo a etapa crítica de reabastecimento do recipiente de pesagem, com fluxos de 2 toneladas/hora até 50 toneladas/hora.

O princípio de funcionamento de um sistema LIW consiste em pesagens estáticas repetidas do recipiente de produto para determinar e regular o fluxo de massa. O recipiente de produto é esvaziado lentamente, e a relação entre a perda de peso e a velocidade do sistema de descarga fornece o sinal de quantidade, que controla a velocidade de dosagem para o valor necessário.

O contêiner de produto é esvaziado lentamente e, ao atingir um valor predefinido, é necessário preenchê-lo novamente. O controlador muda automaticamente o sistema para o "modo de preenchimento". No modo de preenchimento, o sistema de controle utiliza valores históricos para a relação correta entre a velocidade de descarga, a quantidade dosada necessária e o conteúdo do contêiner. Com base nos dados históricos adquiridos, é determinada a velocidade de descarga correta em relação à quantidade dosada necessária e ao conteúdo do silo. Quando o contêiner de pesagem é preenchido novamente, o sistema retorna ao funcionamento normal, garantindo precisão mesmo durante a fase de preenchimento do LIW.

Muitas matérias-primas são recebidas em big bags, e descarregar o produto de forma segura e automática pode ser um desafio. Com os descarregadores da Comav, você pode tornar esse processo muito mais eficiente e seguro.

Se os big bags forem descartáveis, as lâminas de abertura farão seu trabalho ao rasgar o fundo do big bag. Por outro lado, se o big bag for reutilizável e possuir uma manga ou gargalo na parte inferior, o equipamento apropriado é aquele que permite a intervenção manual do operador para a abertura. Na Clivio Solutions, junto com a Comav, oferecemos ambas as opções de abertura.

O equipamento ideal para sua planta será aquele que se adapta ao nível de automação e capacidade de descarga que você deseja alcançar, sempre priorizando a segurança.

Quando é necessária uma alta capacidade de descarga, devemos recorrer a um conjunto de descarregadores, que podem trabalhar em paralelo sem problemas. Um exemplo de instalações desse tipo é mostrado abaixo, onde o mesmo canal de alimentação usando rolos transportadores é utilizado para ambos os sistemas de descarga.

Junto com a Comav, é oferecida uma ampla gama de sistemas para abertura de big bags, com ou sem manga de descarga. Para essas aplicações, estão disponíveis múltiplos acessórios, como:

• Cilindros para esvaziamento do resíduo inferior do big bag.
• Talhas com cabo ou a bateria (sem fio).
• Válvulas rotativas para transporte pneumático ou outro tipo de transporte.
• Válvulas de lâmina para vedação da manga do big bag.
• Quebradores de grumos.
• Sistemas para extração e filtragem da poluição gerada e reintegração do pó no sistema de transporte para maximizar a utilização.

Os despaletizadores são equipamentos automáticos ou semiautomáticos que pegam os sacos e, com suas lâminas, procedem à abertura dos mesmos, descarregando o material.

Para casos que requerem uma aplicação semiautomática, o modelo SVR NT é ideal: O operador posiciona manualmente os sacos ou utiliza um elevador a vácuo, e o sistema direciona o saco por meio de uma esteira de elevação até a área de abertura, onde os sacos são esvaziados individualmente.

Se for necessária maior capacidade e/ou um nível mais alto de automação, o modelo SVR DEPA é a escolha ideal: O pallet completo é manuseado, e o sistema inclina o pallet com todos os sacos sobre uma pequena esteira transportadora que alimenta o conjunto de lâminas de corte, procedendo à abertura e ao esvaziamento do material.

Independentemente do equipamento que melhor atenda à sua necessidade, esses despaletizadores ajudarão você a alcançar:

• Alta eficiência e automação no processo de abertura de sacos.
• Esvaziamento e aproveitamento de 99,9% dos materiais.
• Excelentes benefícios ergonômicos e de segurança para os operadores.

As balanças de tolva simples e/ou dupla para macrodosagem são projetadas e construídas para atender à demanda com confiabilidade operacional ideal nas indústrias de processos modernas. Com a balança JesHopper, é possível dosar grandes lotes. As balanças de tolva são projetadas para alimentação e descarga rápidas, precisas e confiáveis de materiais como grãos e farinhas.

Todas as balanças de tolva da Jesma são projetadas e fornecidas com uma construção modular, garantindo transporte fácil e um alto grau de flexibilidade, permitindo expansões futuras sem a necessidade de grandes reconstruções.

Nossa linha padrão oferece capacidades de 200 kg a 10.000 kg.

Balanças simples

Consistem em uma tolva de pesagem, células de carga, pés de suporte e espaço para um transportador inferior. Oferecem grande flexibilidade e várias possibilidades de ajuste. O material é preenchido por dispositivos de dosagem pela parte superior e, quando a balança atinge a quantidade desejada de material/produto, a JesHopper Simples é esvaziada pelo transportador de corrente localizado na parte inferior da tolva de pesagem.

Balança dupla

A JesHopper Dupla é equipada com duas tolvas: uma de pesagem e outra de carga/armazenamento. Isso permite que uma nova carga seja iniciada enquanto a anterior está sendo esvaziada, pois a carga, uma vez pesada, é rapidamente transferida para a tolva inferior. Isso aumenta significativamente a capacidade de lotes por hora.

A principal diferença entre uma balança de tolva simples e uma de tolva dupla é a possibilidade de iniciar a pesagem de uma nova carga antes que o sistema seja esvaziado. A JesHopper Dupla possui maior capacidade de lotes por hora, pois sua construção permite preencher o recipiente de pesagem enquanto o lote anterior está sendo esvaziado.

Comumente, nos processos de produção de alimentos para animais de estimação, são gerados subprodutos secos e úmidos, com características diferentes em termos de parâmetros físico-químicos.

A maioria dos finos provém de peneiras, secadores, resfriadores, ciclones e transportadores, com baixo teor de umidade e variabilidade de temperatura. Outro subproduto seco, considerado perda, é o produto final rejeitado ou defeituoso, que não atende aos padrões de qualidade para ser entregue ao cliente final.

Por outro lado, os subprodutos úmidos se originam nas paradas e partidas dos extrusores. Devido ao seu alto teor de umidade, esses subprodutos costumam ser muito difíceis de lidar, pois se decompõem rapidamente e geralmente aparecem em forma de grumos pegajosos.

O Sistema de Recuperação de Subprodutos (SRS) recupera os sólidos gerados em qualquer parte do processo, aproveitando ao máximo os produtos e o tempo de produção. A recuperação de subprodutos é realizada de forma rápida, não dando tempo para a decomposição da matéria, principalmente quando se trata de subprodutos úmidos de arranques e paradas de extrusora.

Suas principais vantagens:

• Aproveita 99,9% dos subprodutos.
• Economiza custos e tempos de reprocesso.
• Otimiza o processo de fabricação.
• Melhora a rastreabilidade.
• Produz um slurry extremamente homogêneo.
• É de fácil limpeza.
• Possibilidade de instalação horizontal ou vertical.

A adição de slurry substitui parte da água adicionada ao pré-condicionador. Portanto, é necessário que este processo seja realizado de forma controlada por meio de sinais eletrônicos, já que a quantidade de água que entra diretamente no pré-condicionador/extrusor e a quantidade que entra pelo SRS devem ser monitoradas continuamente. Este sistema de controle torna o processo completamente automático, com um mínimo de intervenção humana.

Com o SRS, não apenas podemos recuperar os subprodutos gerados durante todo o processo, mas também adicionar carne fresca para criar receitas super premium. O sistema pode ser facilmente adaptado para adicionar carne emulsionada ou, inclusive, podemos oferecer uma solução completa para processar carne fresca e/ou congelada, transformando-a em uma emulsão que possa ser injetada de forma controlada.

Nos projetos mais completos, o sistema inclui:

• Recepção de carne fresca e/ou congelada
• Cutter ou triturador
• Tolva de armazenamento intermediário
• Misturador com emulsificador
• SRS modificado para injetar subprodutos + carne emulsionada.

Os sistemas de microdosagem foram especialmente desenvolvidos para a dosagem fina de ingredientes, aditivos e matérias-primas, onde uma sobredosagem de microingredientes pode ser custosa.

Uma condição para um produto final de alta qualidade é uma dosagem controlada e precisa dos ingredientes. Os sistemas de micro e nano dosagem são especialmente desenvolvidos para a dosagem precisa dos ingredientes. Na Jesma, cada sistema é adaptado aos requisitos do cliente e, ao considerar cuidadosamente as características do produto, torna possível uma dosagem precisa, mesmo para produtos de baixa fluidez.

Com nossa tecnologia, você alcançará:

• Segurança no processo: Evita erros humanos, como colocar um produto no silo errado (sistema de abertura de silos por código de barras).
• Silos cilíndricos: Evitam que o produto grude nos cantos e eliminam o rat holing.
• Raspador no fundo do silo: Garante um fluxo contínuo e livre para todas as matérias-primas.
• Propulsor e tampa pneumática: Maximiza a precisão e corta o fluxo no momento exato.
• Balanças revestidas com Teflon e cilíndricas: Garantem uma descarga completa e rápida.
• Sistema de filtragem para aspiração de pó.

Below is an installation featuring multiple micro and nano dosing units installed in Poland.

O sistema pode ser configurado em formato circular, semicircular, quadrado ou conforme necessário, dependendo do espaço disponível e da localização. A Jesma oferece diferentes tipos de microbalanças para o sistema de dosagem, adaptadas às necessidades do cliente e projetadas para garantir o esvaziamento completo do recipiente de pesagem. Os silos estão disponíveis com fundos vivos com raspadores e parafusos agitadores, garantindo o esvaziamento completo de materiais de baixa fluidez e um enchimento uniforme do parafuso dosador.

Balanças de nano dosagem
A balança dosadora JesBatch Nano é projetada para eliminar a contaminação cruzada e operar com alta precisão estática na dosagem e pesagem de pequenos volumes de ingredientes. A balança consiste em um recipiente de pesagem revestido de Teflon que é esvaziado ao ser inclinado pneumaticamente e vibrado com um martelo pneumático para garantir o esvaziamento completo entre lotes. Essas balanças variam de 2 kg (+/- 0,5 g) a 30 kg (+/- 7 g).

Balanças de micro dosagem
A balança JesBatch Micro possui um recipiente de pesagem com abas inferiores ativadas pneumaticamente para esvaziamento. As abas revestidas de Teflon abrem 90° para garantir o esvaziamento completo entre lotes. Essas balanças variam de 50 kg (+/- 10 g) a 200 kg (+/- 40 g).

Balanças de medi dosagem
A Jesma completa a gama de balanças dosadoras com a JesBatch Medi, projetada para a dosagem de ingredientes de tamanho médio. Para evitar o acúmulo de poeira no ambiente, é necessária uma leve pressão negativa na balança, o que exige aspiração. Além disso, deve-se garantir que o ar do sistema de transporte pneumático inferior não interfira na pesagem, o que é alcançado com a instalação de uma válvula acima do sistema de transporte. Essas balanças variam de 400 kg (+/- 100 g) a 1000 kg (+/- 250 g).

Todas as balanças são fornecidas com interiores completamente lisos para garantir um esvaziamento ótimo e mínima contaminação cruzada, combinados com uma construção robusta e rígida para a melhor confiabilidade operacional possível.

A necessidade de medição e controle de fluxo é fundamental em muitas etapas do processo. 

A gama de balanças JesIntake é especialmente projetada para pesagem em linha de materiais a granel, como pós, grânulos, grãos e muito mais, focando na confiabilidade operacional e alta precisão. A série de equipamentos inclui uma gama padrão de 13 tamanhos, com capacidades de 12 m³/h a 2500 m³/h, sendo adequada para lidar com altas taxas de fluxo e manter alta precisão.

A Aerox é fabricante do Aerox Injector, equipamento que elimina os maus odores produzidos em processos industriais e é reconhecido como "a melhor tecnologia disponível". Utiliza plasma não térmico para gerar radicais de oxigênio livre, que reagem com o ar odoroso e evitam que esses odores sejam perceptíveis pelo nariz humano.

As principais vantagens do Aerox Injector:

• Elimina até 95% dos odores.
• Atua em 0,5 segundos.
• Consome um mínimo de energia elétrica.
• Tem um tamanho compacto.
• Não utiliza combustíveis, produtos químicos nem água.
• Não gera resíduos.
• É de fácil instalação e manutenção simples.

O sistema inclui um pequeno ventilador que extrai ar do ambiente e o impulsiona através de um conjunto de filtros e um aquecedor. Esses componentes purificam o ar e reduzem sua umidade relativa. Uma vez limpo e sem risco de condensação, o ar circula pelos módulos de plasma frio, onde são gerados radicais de oxigênio. Esses radicais são injetados no duto de processo e reagem rapidamente com os gases odoríferos, tornando-os imperceptíveis ao olfato humano.

O princípio de injeção garante que o ar de processo (com umidade, temperatura e poeira) não entre nos módulos de plasma do equipamento, que podem ser considerados o "coração" do sistema. Esse esquema de injeção de radicais de oxigênio gerados a partir de ar tratado pode ser representado da seguinte forma:

Além do princípio de injeção, outra vantagem muito importante é o tamanho reduzido do equipamento, que não ultrapassa 6,5 metros de comprimento. Também permite múltiplas configurações e a instalação de partes separadas conectadas por dutos.

Junto com a Aerox, ajudamos nossos clientes a reduzir emissões e cumprir as normas industriais e governamentais. Sua técnica inovadora para eliminar odores em processos com ar úmido tornou-se a solução preferida por líderes de mercado globais.

A Chain-Vey oferece equipamentos para o transporte de produtos utilizando discos e correntes. Os transportadores tubulares são eficientes, seguros para alimentos, de baixa manutenção, flexíveis e podem incorporar um sistema de limpeza.

É o tipo ideal de transporte para produtos delicados que precisam manter sua estrutura, pois o transporte é realizado de forma suave. Isso garante um produto final de alta qualidade.

Os sistemas podem ser encontrados em diferentes tamanhos, dependendo da capacidade desejada, e a ampla variedade de diâmetros disponíveis nos permite ajustar de forma muito precisa à necessidade.

Esses sistemas permitem a adição de diversos sistemas de limpeza, tanto a seco quanto a úmido, o que ajuda a economizar muito tempo improdutivo e mão de obra.

• Para limpeza a seco: discos de poliuretano, esponjas, discos abrasivos e/ou detectáveis por metal, escovas de limpeza passivas e/ou motorizadas.
• Para limpeza a úmido, contamos com sistemas CIP de diferentes níveis.

Além disso, certos produtos gordurosos ou oleosos tendem a reagir com o ferro presente no aço carbono ou até mesmo com o ferro presente no aço inoxidável. Por isso, existe a possibilidade de pigmentar a parede interna dos tubos com uma película de ácido, o que gera uma camada de passivação no material, proporcionando uma superfície não reativa ao produto. Assim, o produto transportado mantém sua integridade e cor original, sem sofrer alterações.

O sistema é capaz de inverter seu sentido de rotação, tornando-o altamente eficiente ao preencher um grande conjunto de silos posicionados em duas fileiras. Isso implica apenas pressionar um botão, e o sistema inverte sua rotação em 180°.

Todos os nossos sistemas transportadores tubulares são robustos, higiênicos, suaves e silenciosos. Os discos duráveis e de baixo atrito são projetados para reduzir os custos de manutenção e o consumo de energia.

É possível realizar uma inspeção visual interna no sistema graças à sua câmera integrada de fácil acoplamento. Isso permite verificar a limpeza de todo o sistema e prevenir possíveis problemas. O resultado do estudo será apresentado da seguinte forma:

Montar o sistema é muito simples e rápido. Inclusive, a união da corrente não leva mais de um minuto. Graças ao disco de poliuretano, garantimos duas funções: a união perfeita dos elos da corrente e a limpeza contínua das paredes internas dos tubos.

Se você deseja conhecer mais detalhes sobre o sistema Chain-Vey, convidamos você a assistir ao vídeo a seguir:

A Magnattack é uma empresa australiana especializada no controle de partículas metálicas e em soluções de separação magnética. Seus produtos cumprem com as normas HACCP, permitindo que as empresas atendam aos padrões internacionais de qualidade, obtendo certificação e validação. Entre seus equipamentos, destaca-se o Mag Ram, um sistema autolimpante e suas vantagens são:

• Design excepcionalmente higiênico que evita o acúmulo de resíduos contaminados.
• Contingência incorporada para o desgaste abrasivo.
• Suporta temperaturas de produto até 150° C (302° F).
• Protege a maquinaria e contribui para a segurança das instalações.
• Reduz vazamentos e desperdício de produto.
• Redução do tempo de inatividade da produção para limpeza.

Outro sistema interessante de separação magnética é o Emulsion & Slurry, projetado para o controle eficiente de contaminantes metálicos em produtos alimentícios líquidos e produtos espessos, sejam viscosos ou não. O sistema possui mais de 11.000 Gauss, capazes de capturar fragmentos de metal, como aço inoxidável endurecido por trabalho e partículas de pedra.

Os separadores magnéticos da Magnattack têm a capacidade de capturar partículas de aço inoxidável. Isso é possível porque os contaminantes sofrem desgaste e fadiga durante o processo, resultando em partículas levemente magnéticas que podem ser capturadas, evitando a contaminação.

Abaixo, uma demonstração:

A Umbra Packaging é especializada no design e fabricação de equipamentos para embalagem de produtos em sacos pré-formados de boca aberta. Com uma ampla gama de modelos, a Umbra garante excelentes resultados para cada necessidade específica.

Destaques principais incluem:

• Capacidade de manusear todos os tipos de sacos existentes no mercado: plástico, PE, PP, aluminizado, papel, rafia, e materiais complexos. Sacos de 5 faces, com zíper frontal ou superior, sacos com alça e/ou corte.
• Sistema de selagem integrável: selagem por barras quentes ou impulsão, pinch top, costura.
• Capacidade para embalagens a vácuo + adição de gás inerte e verificação do nível de oxigênio.
• Sistema de lubrificação automática em todos os pontos necessários.
• Dispositivo de abertura de zíper e/ou velcro.
• Cone de enchimento adequado para todos os formatos sem necessidade de troca de peças, o que permite mudanças de formato em apenas 2 minutos.
• Dispositivo de alinhamento de saco "Wally", garantindo uma selagem perfeitamente horizontal.
• Barras de resfriamento para a selagem, evitando que ela se deforme, garantindo que a parte superior do saco seja perfeitamente vertical.

Para sacos grandes (até 50 kg), oferecemos vários modelos: UP 1000, 1200, 1500 e 1800 (dependendo da capacidade necessária). Abaixo, vídeos dessa tecnologia:

Para pacotes pequenos (até 10 kg), oferecemos dois modelos: UPS MINI 30 e 60. Abaixo, alguns vídeos desses equipamentos:

Um símbolo distintivo das atividades da Umbra é o Departamento de P&D, que, graças a investimentos significativos e constantes, além de um trabalho contínuo centrado na pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias específicas para diferentes setores, permite à empresa manter sua posição de liderança no mercado global. A Umbra, sempre atenta às necessidades dos clientes, persevera na pesquisa e desenvolvimento para oferecer um produto superior em termos de eficiência e conteúdo tecnológico.

Não importa qual seja a sua necessidade de embalagem, temos uma solução para você, com qualidade e tecnologia. Junto com a Umbra, podemos cobrir todas as necessidades existentes no mercado para o ensacamento de sacos pré-formados de boca aberta.

Junto com a Rovema, oferecemos máquinas de embalagem vertical contínuas (VFFS), equipadas com sistemas de alta qualidade e sensores que proporcionam excelentes resultados no processo de embalagem. Esses sistemas são projetados para tamanhos pequenos de sacos (até 10-11 kg com uma largura máxima de 400 mm no saco).

Alguns dos tipos de sacos que podem ser trabalhados são: 

As máquinas VFFS são responsáveis por formar, preencher e selar o pacote a partir de uma bobina plana de filme, seguindo o princípio abaixo:

Principais vantagens:

• Máquina contínua, não intermitente, permitindo maiores capacidades.
• Pressão de selagem programável pela tela (padrão de 5000 N, opção até 8000 N).
• Detecção de produto entre as mordazas (Sense & Seal).
• Acompanhamento automático do filme de embalagem.
• Correias de transporte de filme assistidas por vácuo.
• Controle de pressão de selagem (Premium Seal).
• A eficiência da máquina, segundo a DIN 8743, é de 98%.
• Selagem perfeita graças ao controle pela tela e à reprodutibilidade da receita do produto com os 3 parâmetros de selagem: tempo, temperatura e força.

Em estreita colaboração com muitos fabricantes conhecidos e inovadores de materiais de embalagem, novos materiais alternativos de embalagem são testados sistematicamente para verificar sua compatibilidade com as máquinas Rovema, suas propriedades de selagem e seus parâmetros de desempenho. Com essa paixão por soluções de embalagem sustentáveis, são oferecidas máquinas e equipamentos de embalagem inovadores que protegem o meio ambiente e permitem um futuro mais sustentável.

A Verbruggen Palletizing Solutions é uma empresa holandesa especializada em sistemas de paletização automáticos e semi-automáticos para sacos, fardos e caixas. Suas soluções são ideais para espaços reduzidos, pois se concentram em fornecer paletizadores compactos, graças ao seu design único do manipulador, que reduz o espaço ocupado.

As máquinas paletizadoras da Verbruggen são projetadas para oferecer qualidade, durabilidade e paletes incrivelmente estáveis, com desempenho constante. Esse foco excepcional na confiabilidade faz com que a Verbruggen seja a escolha preferida de muitos líderes da indústria.

Se sua aplicação exige o paletização de caixas, também disponibilizamos o VPM BL para essa aplicação:

Uma máquina paletizadora oferece várias vantagens para empresas que buscam otimizar seus processos de paletização, incluindo:

• Maior eficiência: As máquinas proporcionam um método uniforme e eficiente para empilhar sacos, resultando em maior produtividade ao reduzir a dependência de trabalho manual e minimizar erros.
• Economia de custos: A automação do empilhamento de sacos pode gerar uma economia significativa em custos trabalhistas. Além disso, a redução de erros e danos aos produtos durante o empilhamento ajuda a reduzir despesas relacionadas a perdas de produção e devoluções de produtos.
• Qualidade constante: As paletizadoras de sacos garantem empilhamento uniforme, estável e preciso, o que melhora a qualidade dos paletes. Isso é crucial para empresas que precisam atender a padrões de qualidade rigorosos e expectativas dos clientes.
• Versatilidade: Essas máquinas se adaptam a diferentes tipos de sacos e especificações de produtos, sendo capazes de manipular sacos, caixas e/ou fardos com a mesma unidade.
• Eficiência no tempo: As máquinas funcionam de forma eficiente, economizando um tempo valioso em comparação aos métodos de paletização manuais. Essa velocidade é especialmente vantajosa para indústrias com grandes volumes de produção.

O sistema de enfardamento Stretch Hood oferece máxima estabilidade e proteção das cargas. Trata-se de uma tecnologia inovadora que aplica um filme tubular que se estende e se adapta ao contorno da carga, oferecendo estabilidade e proteção.

O Stretch Hood proporciona maior economia em consumíveis, maior velocidade de enfundamento, proteção total da carga, segurança no transporte e um acabamento de qualidade superior que agrega valor ao seu produto paletizado.

Os acessórios opcionais incluem:

• Sistema aplicador de cantoneiras verticais.
• Kit de alta produtividade (soldagem rápida e pulmão).
• Desbobinador motorizado.
• Sistema de arredondamento de cantos da carga.

O processo de enfundamento torna-se muito eficiente e rápido, graças à operatividade do sistema. Além disso, é possível incluir sua marca ou logotipo no filme, tornando-o muito mais atraente e melhorando o posicionamento da sua marca tanto no mercado local quanto no internacional.

Vantagens pontuais do sistema:

• Economia nos custos de embalagem: O sistema Stretch Hood permite economizar até 50% em consumíveis de filme e energia. Utiliza apenas a quantidade exata de filme extensível para proteger a carga, reduzindo desperdícios e excessos de filme. Além disso, por não necessitar de combustão de calor ou instalações de gás, também reduz o consumo energético.
• Proteção total do produto: O Stretch Hood é o único sistema que proporciona proteção e impermeabilidade total ao produto. Essa proteção total é alcançada com o próprio processo de enfundamento e as propriedades do filme Stretch Hood, um filme multicamadas composto por polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) com propriedades de barreira contra umidade, poeira e raios UV.
• Alta velocidade na embalagem: O Stretch Hood é o sistema de embalagem mais rápido, capaz de enfundar até 120 paletes por hora, comparado a sistemas como o termorretrátil, que enfundam 60 paletes por hora. Este é um argumento decisivo para muitas empresas que optam por automatizar ainda mais e otimizar a produção em suas linhas finais.
• Estabilidade e fixação adicional: Com o enfundamento Stretch Hood, a carga fica segura e estável, evitando deslocamentos, quedas ou quebras durante o transporte. O filme Stretch Hood é extensível e, com a combinação de forças de contração vertical e horizontal durante o enfundamento, adapta-se e fixa a carga, oferecendo estabilidade adicional ao paletizado.