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A Laidig é líder na indústria de armazenamento e recuperação a granel, especializada em sistemas de extração de matérias-primas de difícil fluidez em silos de fundo cônico e/ou plano.

Quando os materiais armazenados em silos não descarregam corretamente, duas ações geralmente são tomadas:

• Para silos grandes: Os trabalhadores entram para descarregar o material manualmente com pás.
• Para silos menores: As paredes ou o cone do silo são golpeados para desprender o material e permitir o fluxo.

Em ambos os casos, esses métodos apresentam desvantagens significativas. No primeiro, há um grande risco à vida humana, e no segundo, ocorre dano a longo prazo devido às amassaduras nos silos. Na Clivio Solutions, oferecemos a solução ideal para evitar que trabalhadores entrem nos silos ou golpeiem suas paredes.

Principais vantagens dos sistemas extratores Laidig:

• Segurança: Elimina riscos de vida para os operadores.
• Sanidade: Evita a formação de "rat holing" e o acúmulo de materiais.
• Rastreabilidade: Garante o sistema FIFO (Primeiro que entra, primeiro que sai).
• Capacidade: Permite o enchimento e esvaziamento completo dos silos, maximizando sua capacidade.

Quando falamos sobre a indústria de cimento, temos a particularidade de que uma grande parte do cimento é armazenada em domos. Nessa situação, a descarga do material torna-se complexa e requer sistemas especializados para alcançar uma descarga eficaz e eficiente.

Em resposta a isso, o sistema Fluidized Screw da Laidig é projetado para eliminar os pisos tradicionais totalmente fluidizáveis, que são proibitivamente caros em grandes diâmetros de armazenamento. O sistema Laidig utiliza canais radiais fluidizados para limpar uma grande parte do silo de armazenamento e um parafuso mecânico para extrair as pilhas de material restantes. Isso proporciona uma limpeza quase total e completamente automatizada, enquanto também quebra o material duro e evita as zonas mortas.

O sistema de recuperação Fluidized Screw integra o melhor de duas tecnologias comprovadas: a eficiência dos transportadores de gravidade por ar e a robustez dos recuperadores de parafuso mecânicos.

A seguir, uma animação do processo de recuperação de material:

Neste vídeo, uma aplicação real:

Também existe a possibilidade de armazenar o cimento em silos cônicos. Nestes casos, o equipamento ideal para sua aplicação é o modelo Cone Bottom (nas versões elétrica e hidráulica, conforme a necessidade).

Independentemente do problema de descarga no seu silo, junto com a Laidig, temos a solução ideal para cuidar da equipe da sua empresa e evitar riscos.

A necessidade de medição e controle de fluxo é fundamental em muitas etapas do processo. Junto à Jesma, somos capazes de medir o fluxo de produto de forma confiável, com duas alternativas muito úteis dependendo da aplicação.

Se houver espaço livre em altura, o sistema recomendado é o JesIntake. No entanto, se a altura for limitada, as cintas de pesagem JesBelt são a solução ideal.

A gama de balanças JesIntake é especialmente projetada para pesagem em linha de materiais a granel, como pós, grânulos, grãos e muito mais, focando na confiabilidade operacional e alta precisão. A série de equipamentos inclui uma gama padrão de 13 tamanhos, com capacidades de 12 m³/h a 2500 m³/h, sendo adequada para lidar com altas taxas de fluxo e manter alta precisão.

Se a altura for limitada, a solução a ser aplicada é uma cinta JesBelt, que conta com um codificador incremental (tacômetro) montado no rolo, permitindo o monitoramento contínuo da cinta e garantindo um sinal de alarme imediato em caso de irregularidades na transmissão da cinta. A cinta é equipada com células de carga que garantem alta precisão, mesmo com fluxo irregular de material. A cinta de pesagem foi projetada e construída para pesagem contínua de material transportado por uma cinta ou para regular o fluxo específico de material.

Se for necessária uma solução imediata, a JesBelt F1 é nossa linha padrão de balanças de correia. Com uma precisão de 1% e funcionalidade versátil, garante um desempenho preciso e eficiente. Seu design fácil de usar simplifica a manutenção com substituição fácil da correia e recursos de limpeza integrados, minimizando o tempo de inatividade.

A linha JesBelt F1 está disponível em três configurações: básica, padrão e completa.

A Magnattack é uma empresa australiana especializada no controle de partículas metálicas e em soluções de separação magnética. Seus produtos cumprem com as normas HACCP, permitindo que as empresas atendam aos padrões internacionais de qualidade, obtendo certificação e validação. Entre seus equipamentos, destaca-se o Mag Ram, um sistema autolimpante e suas vantagens são:

• Design excepcionalmente higiênico que evita o acúmulo de resíduos contaminados.
• Contingência incorporada para o desgaste abrasivo.
• Suporta temperaturas de produto até 150° C (302° F).
• Protege a maquinaria e contribui para a segurança das instalações.
• Reduz vazamentos e desperdício de produto.
• Redução do tempo de inatividade da produção para limpeza.

Outro sistema interessante de separação magnética é o Emulsion & Slurry, projetado para o controle eficiente de contaminantes metálicos em produtos alimentícios líquidos e produtos espessos, sejam viscosos ou não. O sistema possui mais de 11.000 Gauss, capazes de capturar fragmentos de metal, como aço inoxidável endurecido por trabalho e partículas de pedra.

Os separadores magnéticos da Magnattack têm a capacidade de capturar partículas de aço inoxidável. Isso é possível porque os contaminantes sofrem desgaste e fadiga durante o processo, resultando em partículas levemente magnéticas que podem ser capturadas, evitando a contaminação.

Abaixo, uma demonstração:

O sistema de enfardamento Stretch Hood oferece máxima estabilidade e proteção das cargas. Trata-se de uma tecnologia inovadora que aplica um filme tubular que se estende e se adapta ao contorno da carga, oferecendo estabilidade e proteção.

O Stretch Hood proporciona maior economia em consumíveis, maior velocidade de enfundamento, proteção total da carga, segurança no transporte e um acabamento de qualidade superior que agrega valor ao seu produto paletizado.

Os acessórios opcionais incluem:

• Sistema aplicador de cantoneiras verticais.
• Kit de alta produtividade (soldagem rápida e pulmão).
• Desbobinador motorizado.
• Sistema de arredondamento de cantos da carga.

O processo de enfundamento torna-se muito eficiente e rápido, graças à operatividade do sistema. Além disso, é possível incluir sua marca ou logotipo no filme, tornando-o muito mais atraente e melhorando o posicionamento da sua marca tanto no mercado local quanto no internacional.

Vantagens pontuais do sistema:

• Economia nos custos de embalagem: O sistema Stretch Hood permite economizar até 50% em consumíveis de filme e energia. Utiliza apenas a quantidade exata de filme extensível para proteger a carga, reduzindo desperdícios e excessos de filme. Além disso, por não necessitar de combustão de calor ou instalações de gás, também reduz o consumo energético.
• Proteção total do produto: O Stretch Hood é o único sistema que proporciona proteção e impermeabilidade total ao produto. Essa proteção total é alcançada com o próprio processo de enfundamento e as propriedades do filme Stretch Hood, um filme multicamadas composto por polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) com propriedades de barreira contra umidade, poeira e raios UV.
• Alta velocidade na embalagem: O Stretch Hood é o sistema de embalagem mais rápido, capaz de enfundar até 120 paletes por hora, comparado a sistemas como o termorretrátil, que enfundam 60 paletes por hora. Este é um argumento decisivo para muitas empresas que optam por automatizar ainda mais e otimizar a produção em suas linhas finais.
• Estabilidade e fixação adicional: Com o enfundamento Stretch Hood, a carga fica segura e estável, evitando deslocamentos, quedas ou quebras durante o transporte. O filme Stretch Hood é extensível e, com a combinação de forças de contração vertical e horizontal durante o enfundamento, adapta-se e fixa a carga, oferecendo estabilidade adicional ao paletizado.

O sistema JesLoader da Jesma é ideal para o carregamento de caminhões sem a necessidade de o veículo se mover por baixo dos silos. O sistema é projetado para carregar uma quantidade predeterminada de material a granel em um caminhão a partir de vários silos.

O JesLoader é montado sobre trilhos para que possa se mover de um silo para outro, carregando a quantidade necessária de material de cada um, o que elimina a necessidade de montar uma balança sob cada silo ou fazer viagens repetidas até uma balança de ponte após o preenchimento de cada caminhão.

Princípio de operação:

• Após o caminhão estar corretamente posicionado, o motorista insere o número do pedido no sistema de controle. Isso pode fazer parte do sistema de controle geral ou de uma solução de manuseio da Jesma.
• O JesLoader se posicionará corretamente sob o silo pré-programado, navegando por meio de um codificador incremental, e quando o JesLoader estiver no lugar, a quantidade correta de produto será liberada na balança conforme solicitado pelo sistema.
• Quando o preenchimento estiver concluído, o JesLoader é guiado para a posição correta sobre a entrada do caminhão por meio de uma unidade de controle remoto. O produto será liberado no caminhão quando o operador aceitar.