Soluções

A Laidig é líder na indústria de armazenamento e recuperação a granel, especializada em sistemas de extração de matérias-primas de difícil fluidez em silos de fundo cônico e/ou plano.

Quando os materiais armazenados em silos não descarregam corretamente, duas ações geralmente são tomadas:

• Para silos grandes: Os trabalhadores entram para descarregar o material manualmente com pás.
• Para silos menores: As paredes ou o cone do silo são golpeados para desprender o material e permitir o fluxo.

Em ambos os casos, esses métodos apresentam desvantagens significativas. No primeiro, há um grande risco à vida humana, e no segundo, ocorre dano a longo prazo devido às amassaduras nos silos. Na Clivio Solutions, oferecemos a solução ideal para evitar que trabalhadores entrem nos silos ou golpeiem suas paredes.

Principais vantagens dos sistemas extratores Laidig:

• Segurança: Elimina riscos de vida para os operadores.
• Sanidade: Evita a formação de "rat holing" e o acúmulo de materiais.
• Rastreabilidade: Garante o sistema FIFO (Primeiro que entra, primeiro que sai).
• Capacidade: Permite o enchimento e esvaziamento completo dos silos, maximizando sua capacidade.

No vídeo a seguir, podemos ver uma comparação entre silos que não possuem um sistema Laidig e silos que possuem. Isso demonstra claramente as grandes vantagens mencionadas anteriormente:

Se você possui um silo cônico, o equipamento ideal para sua aplicação é o modelo Cone Bottom (disponível nas versões elétrica e hidráulica, conforme sua necessidade).

Se você está procurando uma solução para silos de fundo plano e materiais de difícil fluidez, como farinhas de origem animal ou pasta de soja, os modelos de reclaimers adequados são o X-tractor, Cantilever ou Track-Drive. Para essas aplicações, o silo pode operar totalmente carregado, e a descarga será eficiente e segura graças ao reclaimer, que mantém o fundo 100% ativo durante o processo de descarga.

Se o que você precisa é varrer o fundo uma vez que o produto para de fluir livremente por gravidade, o modelo adequado é o Clean Sweep. Este varredor de fundo de silo é ativado apenas para a descarga final e limpeza do produto, sendo uma solução muito comum para grãos, leguminosas ou produtos de boa fluidez.

Independentemente do problema de descarga no seu silo, junto com a Laidig, temos a solução ideal para cuidar da equipe da sua empresa e evitar riscos.

A necessidade de medição e controle de fluxo é fundamental em muitas etapas do processo. Junto à Jesma, somos capazes de medir o fluxo de produto de forma confiável, com duas alternativas muito úteis dependendo da aplicação.

Se houver espaço livre em altura, o sistema recomendado é o JesIntake. No entanto, se a altura for limitada, as cintas de pesagem JesBelt são a solução ideal.

A gama de balanças JesIntake é especialmente projetada para pesagem em linha de materiais a granel, como pós, grânulos, grãos e muito mais, focando na confiabilidade operacional e alta precisão. A série de equipamentos inclui uma gama padrão de 13 tamanhos, com capacidades de 12 m³/h a 2500 m³/h, sendo adequada para lidar com altas taxas de fluxo e manter alta precisão.

Se a altura for limitada, a solução a ser aplicada é uma cinta JesBelt, que conta com um codificador incremental (tacômetro) montado no rolo, permitindo o monitoramento contínuo da cinta e garantindo um sinal de alarme imediato em caso de irregularidades na transmissão da cinta. A cinta é equipada com células de carga que garantem alta precisão, mesmo com fluxo irregular de material. A cinta de pesagem foi projetada e construída para pesagem contínua de material transportado por uma cinta ou para regular o fluxo específico de material.

Se for necessária uma solução imediata, a JesBelt F1 é nossa linha padrão de balanças de correia. Com uma precisão de 1% e funcionalidade versátil, garante um desempenho preciso e eficiente. Seu design fácil de usar simplifica a manutenção com substituição fácil da correia e recursos de limpeza integrados, minimizando o tempo de inatividade.

A linha JesBelt F1 está disponível em três configurações: básica, padrão e completa.

A Aerox é fabricante do Aerox Injector, equipamento que elimina os maus odores produzidos em processos industriais e é reconhecido como "a melhor tecnologia disponível". Utiliza plasma não térmico para gerar radicais de oxigênio livre, que reagem com o ar odoroso e evitam que esses odores sejam perceptíveis pelo nariz humano.

As principais vantagens do Aerox Injector:

• Elimina até 95% dos odores.
• Atua em 0,5 segundos.
• Consome um mínimo de energia elétrica.
• Tem um tamanho compacto.
• Não utiliza combustíveis, produtos químicos nem água.
• Não gera resíduos.
• É de fácil instalação e manutenção simples.

O sistema inclui um pequeno ventilador que extrai ar do ambiente e o impulsiona através de um conjunto de filtros e um aquecedor. Esses componentes purificam o ar e reduzem sua umidade relativa. Uma vez limpo e sem risco de condensação, o ar circula pelos módulos de plasma frio, onde são gerados radicais de oxigênio. Esses radicais são injetados no duto de processo e reagem rapidamente com os gases odoríferos, tornando-os imperceptíveis ao olfato humano.

O princípio de injeção garante que o ar de processo (com umidade, temperatura e poeira) não entre nos módulos de plasma do equipamento, que podem ser considerados o "coração" do sistema. Esse esquema de injeção de radicais de oxigênio gerados a partir de ar tratado pode ser representado da seguinte forma:

Além do princípio de injeção, outra vantagem muito importante é o tamanho reduzido do equipamento, que não ultrapassa 6,5 metros de comprimento. Também permite múltiplas configurações e a instalação de partes separadas conectadas por dutos.

Junto com a Aerox, ajudamos nossos clientes a reduzir emissões e cumprir as normas industriais e governamentais. Sua técnica inovadora para eliminar odores em processos com ar úmido tornou-se a solução preferida por líderes de mercado globais.

A Chain-Vey oferece equipamentos para o transporte de produtos utilizando discos e correntes. Os transportadores tubulares são eficientes, seguros para alimentos, de baixa manutenção, flexíveis e podem incorporar um sistema de limpeza.

É o tipo ideal de transporte para produtos delicados que precisam manter sua estrutura, pois o transporte é realizado de forma suave. Isso garante um produto final de alta qualidade.

Os sistemas podem ser encontrados em diferentes tamanhos, dependendo da capacidade desejada, e a ampla variedade de diâmetros disponíveis nos permite ajustar de forma muito precisa à necessidade.

Esses sistemas permitem a adição de diversos sistemas de limpeza, tanto a seco quanto a úmido, o que ajuda a economizar muito tempo improdutivo e mão de obra.

• Para limpeza a seco: discos de poliuretano, esponjas, discos abrasivos e/ou detectáveis por metal, escovas de limpeza passivas e/ou motorizadas.
• Para limpeza a úmido, contamos com sistemas CIP de diferentes níveis.

Além disso, certos produtos gordurosos ou oleosos tendem a reagir com o ferro presente no aço carbono ou até mesmo com o ferro presente no aço inoxidável. Por isso, existe a possibilidade de pigmentar a parede interna dos tubos com uma película de ácido, o que gera uma camada de passivação no material, proporcionando uma superfície não reativa ao produto. Assim, o produto transportado mantém sua integridade e cor original, sem sofrer alterações.

O sistema é capaz de inverter seu sentido de rotação, tornando-o altamente eficiente ao preencher um grande conjunto de silos posicionados em duas fileiras. Isso implica apenas pressionar um botão, e o sistema inverte sua rotação em 180°.

Todos os nossos sistemas transportadores tubulares são robustos, higiênicos, suaves e silenciosos. Os discos duráveis e de baixo atrito são projetados para reduzir os custos de manutenção e o consumo de energia.

É possível realizar uma inspeção visual interna no sistema graças à sua câmera integrada de fácil acoplamento. Isso permite verificar a limpeza de todo o sistema e prevenir possíveis problemas. O resultado do estudo será apresentado da seguinte forma:

Montar o sistema é muito simples e rápido. Inclusive, a união da corrente não leva mais de um minuto. Graças ao disco de poliuretano, garantimos duas funções: a união perfeita dos elos da corrente e a limpeza contínua das paredes internas dos tubos.

Se você deseja conhecer mais detalhes sobre o sistema Chain-Vey, convidamos você a assistir ao vídeo a seguir:

A Magnattack é uma empresa australiana especializada no controle de partículas metálicas e em soluções de separação magnética. Seus produtos cumprem com as normas HACCP, permitindo que as empresas atendam aos padrões internacionais de qualidade, obtendo certificação e validação. Entre seus equipamentos, destaca-se o Mag Ram, um sistema autolimpante e suas vantagens são:

• Design excepcionalmente higiênico que evita o acúmulo de resíduos contaminados.
• Contingência incorporada para o desgaste abrasivo.
• Suporta temperaturas de produto até 150° C (302° F).
• Protege a maquinaria e contribui para a segurança das instalações.
• Reduz vazamentos e desperdício de produto.
• Redução do tempo de inatividade da produção para limpeza.

Outro sistema interessante de separação magnética é o Emulsion & Slurry, projetado para o controle eficiente de contaminantes metálicos em produtos alimentícios líquidos e produtos espessos, sejam viscosos ou não. O sistema possui mais de 11.000 Gauss, capazes de capturar fragmentos de metal, como aço inoxidável endurecido por trabalho e partículas de pedra.

Os separadores magnéticos da Magnattack têm a capacidade de capturar partículas de aço inoxidável. Isso é possível porque os contaminantes sofrem desgaste e fadiga durante o processo, resultando em partículas levemente magnéticas que podem ser capturadas, evitando a contaminação.

Abaixo, uma demonstração:

Junto com a Rovema, oferecemos máquinas de embalagem vertical contínua (VFFS), equipadas com sistemas de alta qualidade que oferecem excelentes resultados no processo de embalagem. Esses sistemas são projetados para tamanhos pequenos de sacos (até 10-11 kg com uma largura máxima de 400 mm).

Alguns dos tipos de sacos que podem ser trabalhados incluem:

As máquinas VFFS são responsáveis por formar, preencher e selar o pacote a partir de uma bobina plana de filme, seguindo o princípio ilustrado abaixo:

Destaques das vantagens:

• Operação contínua, não intermitente, permitindo maiores capacidades.
• Pressão de selagem programável na tela (padrão 5000 N, opcional até 8000 N).
• Detecção de produto entre as mordentes (Sense & Seal).
• Rastreamento automático do filme.
• Correias de tração do filme assistidas por vácuo.
• Controle de pressão de selagem (Premium Seal).
• Eficiência da máquina conforme DIN 8743 é de 98%.
• Selagem perfeita graças ao controle por tela e à reprodutibilidade na receita do produto dos três parâmetros de selagem: tempo, temperatura e força.

Se forem necessários pequenos formatos com alta produtividade, o modelo BVC Twin é ideal, alcançando capacidades de até 500 sacos por minuto.

Também contamos com equipamentos especialmente desenvolvidos para embalar produtos frescos como saladas, vegetais e frutas: BVC FRESH.

Em estreita colaboração com muitos fabricantes conhecidos e inovadores de materiais de embalagem, novos materiais de embalagem alternativos são sistematicamente testados para verificar sua compatibilidade com as máquinas Rovema, suas propriedades de selagem e parâmetros de desempenho. Com essa paixão por soluções de embalagem sustentáveis, são oferecidas máquinas e equipamentos de embalagem inovadores que protegem o meio ambiente e permitem um futuro mais sustentável.

A Verbruggen Palletizing Solutions é uma empresa holandesa especializada em sistemas de paletização automáticos e semi-automáticos para sacos, fardos e caixas. Suas soluções são ideais para espaços reduzidos, pois se concentram em fornecer paletizadores compactos, graças ao seu design único do manipulador, que reduz o espaço ocupado.

As máquinas paletizadoras da Verbruggen são projetadas para oferecer qualidade, durabilidade e paletes incrivelmente estáveis, com desempenho constante. Esse foco excepcional na confiabilidade faz com que a Verbruggen seja a escolha preferida de muitos líderes da indústria.

Se sua aplicação exige o paletização de caixas, também disponibilizamos o VPM BL para essa aplicação:

Uma máquina paletizadora oferece várias vantagens para empresas que buscam otimizar seus processos de paletização, incluindo:

• Maior eficiência: As máquinas proporcionam um método uniforme e eficiente para empilhar sacos, resultando em maior produtividade ao reduzir a dependência de trabalho manual e minimizar erros.
• Economia de custos: A automação do empilhamento de sacos pode gerar uma economia significativa em custos trabalhistas. Além disso, a redução de erros e danos aos produtos durante o empilhamento ajuda a reduzir despesas relacionadas a perdas de produção e devoluções de produtos.
• Qualidade constante: As paletizadoras de sacos garantem empilhamento uniforme, estável e preciso, o que melhora a qualidade dos paletes. Isso é crucial para empresas que precisam atender a padrões de qualidade rigorosos e expectativas dos clientes.
• Versatilidade: Essas máquinas se adaptam a diferentes tipos de sacos e especificações de produtos, sendo capazes de manipular sacos, caixas e/ou fardos com a mesma unidade.
• Eficiência no tempo: As máquinas funcionam de forma eficiente, economizando um tempo valioso em comparação aos métodos de paletização manuais. Essa velocidade é especialmente vantajosa para indústrias com grandes volumes de produção.

O sistema de enfardamento Stretch Hood oferece máxima estabilidade e proteção das cargas. Trata-se de uma tecnologia inovadora que aplica um filme tubular que se estende e se adapta ao contorno da carga, oferecendo estabilidade e proteção.

O Stretch Hood proporciona maior economia em consumíveis, maior velocidade de enfundamento, proteção total da carga, segurança no transporte e um acabamento de qualidade superior que agrega valor ao seu produto paletizado.

Os acessórios opcionais incluem:

• Sistema aplicador de cantoneiras verticais.
• Kit de alta produtividade (soldagem rápida e pulmão).
• Desbobinador motorizado.
• Sistema de arredondamento de cantos da carga.

O processo de enfundamento torna-se muito eficiente e rápido, graças à operatividade do sistema. Além disso, é possível incluir sua marca ou logotipo no filme, tornando-o muito mais atraente e melhorando o posicionamento da sua marca tanto no mercado local quanto no internacional.

Vantagens pontuais do sistema:

• Economia nos custos de embalagem: O sistema Stretch Hood permite economizar até 50% em consumíveis de filme e energia. Utiliza apenas a quantidade exata de filme extensível para proteger a carga, reduzindo desperdícios e excessos de filme. Além disso, por não necessitar de combustão de calor ou instalações de gás, também reduz o consumo energético.
• Proteção total do produto: O Stretch Hood é o único sistema que proporciona proteção e impermeabilidade total ao produto. Essa proteção total é alcançada com o próprio processo de enfundamento e as propriedades do filme Stretch Hood, um filme multicamadas composto por polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) com propriedades de barreira contra umidade, poeira e raios UV.
• Alta velocidade na embalagem: O Stretch Hood é o sistema de embalagem mais rápido, capaz de enfundar até 120 paletes por hora, comparado a sistemas como o termorretrátil, que enfundam 60 paletes por hora. Este é um argumento decisivo para muitas empresas que optam por automatizar ainda mais e otimizar a produção em suas linhas finais.
• Estabilidade e fixação adicional: Com o enfundamento Stretch Hood, a carga fica segura e estável, evitando deslocamentos, quedas ou quebras durante o transporte. O filme Stretch Hood é extensível e, com a combinação de forças de contração vertical e horizontal durante o enfundamento, adapta-se e fixa a carga, oferecendo estabilidade adicional ao paletizado.